旺磐hyfair磨床|HF-614SC是*款*度達到正負1UM的*磨床,，與HF-618SC/618SB/618SA/614SB/614SA/AS3060/3A3060旺磐*密磨床,HFG-60200/50120/50100/AS4080/3A4080旺磐*密磨床,。蘇州澤升是旺磐華東區(qū)的銷售維修中心,。：.我們將竭誠為你服務。

*,、旺磐hyfair磨床|HF-614SC*密手搖磨床的規(guī)格型號用途技術參數(shù)：

HF-614SB旺磐磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床,。 大多數(shù)的磨床是使用*速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石,、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工,，如珩磨機、超*加工機床,、砂輪磨床,、外圓磨床、內(nèi)圓磨床,、坐標磨床,、無心磨床、平面磨床,、手搖磨床,、全自動磨床、砂輪磨床,、導軌磨床,、工具磨床、多用磨床,、花鍵軸磨床,、曲軸磨床、凸輪磨床,、齒輪磨床,、螺紋磨床、曲線磨床,、端面磨床,、砂輪磨床、研磨機和拋光機等,。

HF-614SC旺磐磨床特點要求

根據(jù)磨床的運動特點及工藝要求,，對電力拖動及控制有如下要求：

1.砂輪的旋轉運動*般不要求調速，由*臺三相異步電動機拖動即可,，且只要求單向旋轉,。容量較大時，可采用Y-三角形降壓啟動,。

2.為加工*度,，使其運行平穩(wěn)，工作臺往復運動換向時慣性小無沖擊,，故采用液壓傳動實現(xiàn)工作臺往復運動和砂輪箱橫向進給,。

二、安全防護,、安全操作,、日常保養(yǎng)、故障處理及維修：

HF-614SC旺磐磨床安全防護

磨削加工應用較為廣泛,，是機器零件*密加工的主要方法*,。但是，由于磨床砂輪的轉速很*,，砂輪又比較硬,、脆、經(jīng)不起較重的撞擊,，偶然的操作不當,，撞碎砂輪會造成非常嚴重的后果。因此,，磨削加工的安全技術工作顯得特別重要,，必須采取可靠的安全防護裝置，操作要*神集中,，萬無*失,。此外，磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑,，會傷害工人的眼睛,，工人若地吸入這種塵末則對身體有害，也應采取適當?shù)姆雷o措施,。磨削加工時應注意如下的*些安全技術問題,。

開車前應認真地對機床進行檢查，包括對操縱機構,、電氣設備及磁力吸盤等卡具的檢查,。檢查后再經(jīng)潤滑，潤滑后進行試車,，確認*切良好,，方可使用。

裝卡工件時要注意卡正,、卡緊,，在磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴重后果。開始工作時,，應用手調方式,，使砂輪慢些與工件靠近,，開始進給量要小，不許用力過猛,，防止碰撞砂輪,。需要用擋鐵控制工作臺往復運動時，要根據(jù)工件磨削長度,，*調好,，將擋鐵緊牢。

更換砂輪時,，必須*行外觀檢查,，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊,，要求聲音清脆確無裂紋,。安裝砂輪時必須按規(guī)定的方法和要求裝配，靜平衡調試后進行安裝,，試車,，*切正常后，方可使用,。

工人在工作中要戴好防護眼鏡,，修整砂輪時要平衡地進行，防止撞擊,。測量工件,、調整或擦拭機床都要在停機后進行。用磁力吸盤時,，要將盤面,、工件擦凈、靠緊,、吸牢,，必要時可加擋鐵，防止工件移位或飛出,。要注意裝好砂輪防護罩或機床擋板,，*位要側過*速旋轉砂輪的正面。

HF-614SC旺磐磨床日常保養(yǎng)

磨床要有*人負責保養(yǎng)和使用,，定期檢修,，確保機床處于良好狀態(tài)。

1．作業(yè)完畢,，機件各處,，尤其是滑動部位，應擦試干凈后上油。

2．清除磨床各部位之研磨屑,。

3．必要之部位,，上防銹。

使用以上磨床保養(yǎng)注意事項

1．研磨前,，請校正砂輪平衡,。

2．必須依工物材質,、硬度慎選砂輪,。

3．主軸端與砂輪凸緣應涂薄油膜以防生銹。

4．請注意主軸旋轉方向,。

5．禁止使用空氣清潔工作物及機器,。

7．請注意油窗油路是否順暢。

10．吸塵箱,，過濾鋼,，請每周清潔*次。

11．吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞,。

12．必須保持吸塵管道清潔,，否則會引起燃燒。

磨床吸盤之保養(yǎng)

*磁鑄吸盤或電磁吸盤之盤面為工作物研磨*度能否求出之基礎,，應妥為維護,、保養(yǎng)。若工作物*度差了或盤面有*損傷,，盤面必須再研磨,，盤面*度合乎要求，才能確保工作物之*度,。

磨床潤滑系統(tǒng)之保養(yǎng)

潤滑油于初使用*個月以更換,，以后每3-6個月后更換*次，油槽下方有泄油栓,，可資利用,。并請注意，換油時,，將槽內(nèi)部及過濾器*并清洗,。

HF-614SC旺磐磨床安全操作規(guī)程

1．工作前應檢查機械、電器,、防護裝置,、吸塵裝置、工卡量具等,，必須處于完整良好狀態(tài),。

2．手動檢查各部之后，空車運轉，檢查磨頭縱向往復運動,，確認正常后,，可進行工作。

3．工作前按工件磨削長度,，手動調整換向擋鐵位置,，并加以緊固。

4．機床工作時,，液壓系統(tǒng)的壓力應不超出規(guī)定值范圍,。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時,，應將磨頭以大行程來回走數(shù)次以排氣,。

5．機床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構，而用液壓自動往復運動時,，必須將手柄拔出,。

6．工作中經(jīng)常檢查夾具，工件的緊固,，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊,。砂輪磨鈍應及時修整。

7．修整砂輪時,，金剛刀固定在*托架上,，操作時嚴禁撞擊，并應戴好防護眼鏡,。

8．砂輪沒有脫離工件時,，不準停車。

9．更換砂輪應遵守磨工*般安全規(guī)程,。

10．不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西,。

11．調整,，修理,、潤滑,、擦拭機床時應停機進行。

HF-614SC旺磐磨床常見故障及維修

隨著數(shù)控技術的發(fā)展,，靜承也廣泛用于加工中心等數(shù)控機床的主軸,。*拖股份**發(fā)動機廠，有許多靜壓磨床和靜壓金剛鏜頭,，在維修中進行了*些探索和嘗試,，取得了幾點經(jīng)驗。

1.小孔節(jié)流器

1．將內(nèi)部節(jié)流改為外部節(jié)流,，并加裝壓力表即時顯示上下腔壓力,。使維修保養(yǎng)方便,，特別是可以很容易地定期清洗，這是內(nèi)部節(jié)流器*的,。

2．節(jié)流比,。節(jié)流比β的理論值是1.2~1.5之間，而根據(jù)多年的經(jīng)驗以1.25為佳,。這樣在維修中,，需要對主軸的幾何*度、前后軸瓦的幾何*度,、同軸度,、圓度及錐度進行嚴格控制，以便β值,。根據(jù)機床的承載能力確定e 值（主軸與軸瓦幾何中心的偏心量）,，使β值佳,。

3．各油腔在不裝主軸時,，各個出油口的油柱必須*（觀察法），若不*,，應采取改變節(jié)流器孔徑的方法,，改變其流量。以4腔為例,，*般下,、左、右腔的油柱在20~25mm之間,，小孔直徑為0.25~0.4mm,。

2.薄膜反饋節(jié)流器

薄膜反饋節(jié)流軸承剛度是很大的，但機床在運行中也常出現(xiàn)抱瓦,、拉毛,、掉壓等現(xiàn)象。薄膜反饋關鍵的是薄膜,，實踐中認為,，軸瓦抱死、拉毛的主要原因是：①薄膜塑性變形*致,；②反饋慢,。外載突變時，薄膜還沒反應時,，軸與瓦已經(jīng)摩擦了,；③薄膜疲勞。薄膜使用時間長,，疲勞變形,，相當于改變了反饋參數(shù)。

增加薄膜的厚度和改用*些耐疲勞的材料，均可收到良好效果,。*般是采用剛性膜,、預加載荷、預留縫隙的方法,。具體作法是：將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜,，在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙，使主軸調整到比理想位置*0.05mm的位置,。目的是當主軸受力（砂輪重量,、切削力）后，恰好返回到理想中心,。

3.供油系統(tǒng)的改進

靜承供油系統(tǒng)中,，除粗濾、*濾外,，其余各元件對靜承具有保護作用,。在原系統(tǒng)基礎上對供油系統(tǒng)進行改進。

1．在節(jié)流板后的出油口接壓力繼電器和壓力表(原來在蓄能器前面),，這樣可使操作人員看見腔壓與進口壓力的大小,。當其壓差大于*定值時，以便立即停機,，以免軸瓦抱死,。如：進口壓力2MPa，出口腔壓1.2~1.6MPa,，低于1.2MPa就要停機,。

2．增加數(shù)字檢測裝置

靜承的主軸與軸瓦之間有0.04~0.05mm的間隙，其間的油液有*定的電阻值,，檢測這*阻值的變化,，就可以得知期間隙的大小。以主軸為**,，軸瓦為另**,，測量其阻值變化。將此信號處理后發(fā)至光電報警器和控制系統(tǒng)放大器,，控制主軸電機的啟停,，以此來避免軸與瓦的摩擦。

三,、銷售維修及網(wǎng)點：

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五、售后服務：

壹年內(nèi)免費維修,，整機終身服務,！

質量及售后服務

1.本**銷售儀器儀表在正常使用的情況下由本*保修*年,終身維修服務。

2.主機因非人為原因造成的損壞,，免費修理及更換零部件,。

3.咨詢服務：供方隨時或書面解答產(chǎn)品使用的疑問。

4.故障保修期內(nèi),，供方4小時內(nèi)為用戶做出故障排除方案并通知用戶,，如解決不了，24小時內(nèi)供方派人上門服務,。

5.保修期內(nèi)人為或自然災害引起的故障或損壞,，*收取維修成本費。

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7．以下情況不屬于保修范圍：（但我方仍急客戶之*急,，積*配合，及時排除故障,，*收取維修成本費）

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