旺磐hyfair磨床|HF-614SB是*款*度達(dá)到正負(fù)1UM的*磨床,,與HF-618SC/618SB/618SA/614SC/614SA/AS3060/3A3060旺磐*密磨床,HFG-60200/50120/50100/AS4080/3A4080旺磐*密磨床,。蘇州澤升是旺磐華東區(qū)的銷售維修中心。:.我們將竭誠為你服務(wù),。
*,、旺磐hyfair磨床|HF-614SB*密手搖磨床的規(guī)格型號用途技術(shù)參數(shù):
HF-614SB旺磐磨床是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。 大多數(shù)的磨床是使用*速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工,,少數(shù)的是使用油石,、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工,如珩磨機(jī),、超*加工機(jī)床,、砂輪磨床,、外圓磨床、內(nèi)圓磨床,、坐標(biāo)磨床,、無心磨床、平面磨床,、手搖磨床,、全自動磨床、砂輪磨床,、導(dǎo)軌磨床,、工具磨床、多用磨床,、花鍵軸磨床,、曲軸磨床、凸輪磨床,、齒輪磨床,、螺紋磨床、曲線磨床,、端面磨床,、砂輪磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等,。
內(nèi)容 | 單位 | HF-614SB | |
工作臺尺寸 | mm | 150×355 | |
大研磨長度 | mm | 350 | |
大研磨寬度 | mm | 150 | |
主軸至工作臺面大距離 | mm | 350-400 | |
有效研磨*度 | mm | 300 | |
標(biāo)準(zhǔn)磁盤尺寸 | mm | 150×300 | |
左右進(jìn)給 | 手動行程 | mm | 380 |
前后進(jìn)給 | 手動行程 | mm | 180 |
手輪每刻度進(jìn)給 | mm | 0.02 | |
手輪每轉(zhuǎn)進(jìn)給 | mm | 5 | |
上下進(jìn)給 | 手輪每刻度進(jìn)給 | mm | 0.005 |
手輪每轉(zhuǎn)進(jìn)給 | mm | 1 | |
砂輪尺寸(直徑×寬度×孔徑) | mm | 180×13×31.75 | |
主軸速度 | RPM | 3600(60Hz)2800(50Hz) | |
主軸馬達(dá) | (HP) | 1/1.5(選配) | |
重量 | 凈重 | KG | 660 |
毛重 | KG | 790 | |
裝箱尺寸 | 長*寬** | mm | 1440×1390×2060
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HF-614SB旺磐磨床特點要求
根據(jù)磨床的運動特點及工藝要求,,對電力拖動及控制有如下要求:
1.砂輪的旋轉(zhuǎn)運動*般不要求調(diào)速,由*臺三相異步電動機(jī)拖動即可,,且只要求單向旋轉(zhuǎn),。容量較大時,可采用Y-三角形降壓啟動,。
2.為加工*度,,使其運行平穩(wěn),工作臺往復(fù)運動換向時慣性小無沖擊,,故采用液壓傳動實現(xiàn)工作臺往復(fù)運動和砂輪箱橫向進(jìn)給,。
二、安全防護(hù),、安全操作,、日常保養(yǎng)、故障處理及維修:
HF-614SB旺磐磨床安全防護(hù)
磨削加工應(yīng)用較為廣泛,,是機(jī)器零件*密加工的主要方法*,。但是,由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很*,,砂輪又比較硬,、脆,、經(jīng)不起較重的撞擊,,偶然的操作不當(dāng),,撞碎砂輪會造成非常嚴(yán)重的后果。因此,,磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要,,必須采取可靠的安全防護(hù)裝置,操作要*神集中,,萬無*失,。此外,磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細(xì)砂屑及金屬屑,,會傷害工人的眼睛,,工人若地吸入這種塵末則對身體有害,也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,。磨削加工時應(yīng)注意如下的*些安全技術(shù)問題,。
開車前應(yīng)認(rèn)真地對機(jī)床進(jìn)行檢查,包括對操縱機(jī)構(gòu),、電氣設(shè)備及磁力吸盤等卡具的檢查,。檢查后再經(jīng)潤滑,潤滑后進(jìn)行試車,,確認(rèn)*切良好,,方可使用。
裝卡工件時要注意卡正,、卡緊,,在磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴(yán)重后果。開始工作時,,應(yīng)用手調(diào)方式,,使砂輪慢些與工件靠近,開始進(jìn)給量要小,,不許用力過猛,,防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作臺往復(fù)運動時,,要根據(jù)工件磨削長度,,*調(diào)好,將擋鐵緊牢,。
更換砂輪時,,必須*行外觀檢查,是否有外傷,,再用木錘或木棒敲擊,,要求聲音清脆確無裂紋,。安裝砂輪時必須按規(guī)定的方法和要求裝配,靜平衡調(diào)試后進(jìn)行安裝,,試車,,*切正常后,方可使用,。
工人在工作中要戴好防護(hù)眼鏡,,修整砂輪時要平衡地進(jìn)行,防止撞擊,。測量工件,、調(diào)整或擦拭機(jī)床都要在停機(jī)后進(jìn)行。用磁力吸盤時,,要將盤面,、工件擦凈、靠緊,、吸牢,,必要時可加擋鐵,防止工件移位或飛出,。要注意裝好砂輪防護(hù)罩或機(jī)床擋板,,*位要側(cè)過*速旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。
HF-614SB旺磐磨床日常保養(yǎng)
磨床要有*人負(fù)責(zé)保養(yǎng)和使用,,定期檢修,,確保機(jī)床處于良好狀態(tài)。
1.作業(yè)完畢,,機(jī)件各處,,尤其是滑動部位,應(yīng)擦試干凈后上油,。
2.清除磨床各部位之研磨屑,。
3.必要之部位,上防銹,。
使用以上磨床保養(yǎng)注意事項
1.研磨前,,請校正砂輪平衡。
2.必須依工物材質(zhì),、硬度慎選砂輪,。
3.主軸端與砂輪凸緣應(yīng)涂薄油膜以防生銹。
4.請注意主軸旋轉(zhuǎn)方向,。
5.禁止使用空氣清潔工作物及機(jī)器,。
7.請注意油窗油路是否順暢。
10.吸塵箱,過濾鋼,,請每周清潔*次,。
11.吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。
12.必須保持吸塵管道清潔,,否則會引起燃燒,。
磨床吸盤之保養(yǎng)
*磁鑄吸盤或電磁吸盤之盤面為工作物研磨*度能否求出之基礎(chǔ),應(yīng)妥為維護(hù),、保養(yǎng),。若工作物*度差了或盤面有*損傷,,盤面必須再研磨,,盤面*度合乎要求,才能確保工作物之*度,。
磨床潤滑系統(tǒng)之保養(yǎng)
潤滑油于初使用*個月以更換,,以后每3-6個月后更換*次,油槽下方有泄油栓,,可資利用,。并請注意,換油時,,將槽內(nèi)部及過濾器*并清洗,。
HF-614SB旺磐磨床安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查機(jī)械、電器,、防護(hù)裝置,、吸塵裝置、工卡量具等,,必須處于完整良好狀態(tài),。
2.手動檢查各部之后,空車運轉(zhuǎn),,檢查磨頭縱向往復(fù)運動,,確認(rèn)正常后,可進(jìn)行工作,。
3.工作前按工件磨削長度,,手動調(diào)整換向擋鐵位置,并加以緊固,。
4.機(jī)床工作時,,液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃,,油缸中有空氣時,,應(yīng)將磨頭以大行程來回走數(shù)次以排氣。
5.機(jī)床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機(jī)構(gòu),而用液壓自動往復(fù)運動時,,必須將手柄拔出,。
6.工作中經(jīng)常檢查夾具,工件的緊固,,以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊,。砂輪磨鈍應(yīng)及時修整。
7.修整砂輪時,,金剛刀固定在*托架上,,操作時嚴(yán)禁撞擊,并應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,。
8.砂輪沒有脫離工件時,,不準(zhǔn)停車。
9.更換砂輪應(yīng)遵守磨工*般安全規(guī)程,。
10.不準(zhǔn)觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西,。
11.調(diào)整,修理,、潤滑,、擦拭機(jī)床時應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
HF-614SB旺磐磨床維修經(jīng)驗
隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,,靜承也廣泛用于加工中心等數(shù)控機(jī)床的主軸,。*拖股份**發(fā)動機(jī)廠,有許多靜壓磨床和靜壓金剛鏜頭,,在維修中進(jìn)行了*些探索和嘗試,,取得了幾點經(jīng)驗。
1.小孔節(jié)流器
1.將內(nèi)部節(jié)流改為外部節(jié)流,,并加裝壓力表即時顯示上下腔壓力,。使維修保養(yǎng)方便,特別是可以很容易地定期清洗,,這是內(nèi)部節(jié)流器*的,。
2.節(jié)流比。節(jié)流比β的理論值是1.2~1.5之間,,而根據(jù)多年的經(jīng)驗以1.25為佳,。這樣在維修中,需要對主軸的幾何*度,、前后軸瓦的幾何*度,、同軸度、圓度及錐度進(jìn)行嚴(yán)格控制,,以便β值,。根據(jù)機(jī)床的承載能力確定e 值(主軸與軸瓦幾何中心的偏心量),,使β值佳。
3.各油腔在不裝主軸時,,各個出油口的油柱必須*(觀察法),,若不*,應(yīng)采取改變節(jié)流器孔徑的方法,,改變其流量,。以4腔為例,*般下,、左,、右腔的油柱在20~25mm之間,小孔直徑為0.25~0.4mm,。
2.薄膜反饋節(jié)流器
薄膜反饋節(jié)流軸承剛度是很大的,,但機(jī)床在運行中也常出現(xiàn)抱瓦、拉毛,、掉壓等現(xiàn)象,。薄膜反饋關(guān)鍵的是薄膜,,實踐中認(rèn)為,,軸瓦抱死、拉毛的主要原因是:①薄膜塑性變形*致,;②反饋慢,。外載突變時,薄膜還沒反應(yīng)時,,軸與瓦已經(jīng)摩擦了,;③薄膜疲勞。薄膜使用時間長,,疲勞變形,,相當(dāng)于改變了反饋參數(shù)。
增加薄膜的厚度和改用*些耐疲勞的材料,,均可收到良好效果,。*般是采用剛性膜、預(yù)加載荷,、預(yù)留縫隙的方法,。具體作法是:將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜,在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙,,使主軸調(diào)整到比理想位置*0.05mm的位置,。目的是當(dāng)主軸受力(砂輪重量、切削力)后,,恰好返回到理想中心,。
3.供油系統(tǒng)的改進(jìn)
靜承供油系統(tǒng)中,除粗濾、*濾外,,其余各元件對靜承具有保護(hù)作用,。在原系統(tǒng)基礎(chǔ)上對供油系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。
1.在節(jié)流板后的出油口接壓力繼電器和壓力表(原來在蓄能器前面),,這樣可使操作人員看見腔壓與進(jìn)口壓力的大小,。當(dāng)其壓差大于*定值時,以便立即停機(jī),,以免軸瓦抱死,。如:進(jìn)口壓力2MPa,出口腔壓1.2~1.6MPa,,低于1.2MPa就要停機(jī),。
2.增加數(shù)字檢測裝置
靜承的主軸與軸瓦之間有0.04~0.05mm的間隙,其間的油液有*定的電阻值,,檢測這*阻值的變化,,就可以得知期間隙的大小。以主軸為**,,軸瓦為另**,,測量其阻值變化。將此信號處理后發(fā)至光電報警器和控制系統(tǒng)放大器,,控制主軸電機(jī)的啟停,,以此來避免軸與瓦的摩擦。
三,、銷售維修及網(wǎng)點:
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五、售后服務(wù):
壹年內(nèi)免費維修,,整機(jī)終身服務(wù),!
質(zhì)量及售后服務(wù)
1.本**銷售儀器儀表在正常使用的情況下由本*保修*年,終身維修服務(wù)。
2.主機(jī)因非人為原因造成的損壞,,免費修理及更換零部件,。
3.咨詢服務(wù):供方隨時或書面解答產(chǎn)品使用的疑問。
4.故障保修期內(nèi),,供方4小時內(nèi)為用戶做出故障排除方案并通知用戶,,如解決不了,24小時內(nèi)供方派人上門服務(wù),。
5.保修期內(nèi)人為或自然災(zāi)害引起的故障或損壞,,*收取維修成本費。
6.如需更換設(shè)備另部件及送修,,在二個工作日內(nèi)解決,。
7.以下情況不屬于保修范圍:(但我方仍急客戶之*急,積*配合,,及時排除故障,,*收取維修成本費)
8.因不正常操作及人為或自然災(zāi)害引起的故障或損壞,
9.非經(jīng)培訓(xùn)*人員操作引起的*切故障,。
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