薄膜蒸發(fā)器工作原理產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
薄膜蒸發(fā)是一整高效的液液分離方式，薄膜蒸發(fā)器主要由加熱夾套,、內(nèi)部可旋轉(zhuǎn)刮板,、以及冷凝器和真空系統(tǒng)組成。在高真空狀態(tài)下,，料液由蒸發(fā)器上部進(jìn)入,，在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下，沿蒸發(fā)器的內(nèi)壁面形成下的旋的薄膜,，利用物料間的沸點(diǎn)不同,，餾出液由底部排入重組分接受器內(nèi)，二次蒸汽則由上部排出經(jīng)過冷凝器排入輕組分接受器內(nèi),，從而完成整個(gè)分離過程,。
薄膜蒸發(fā)適用于高黏度,、易結(jié)晶、易結(jié)垢,、含懸浮物或兼有熱敏性的料液的分離,，廣泛用于化工、醫(yī)藥,、保健品，化妝品,，香水等行業(yè)的產(chǎn)品預(yù)處理和精加工,。

薄膜蒸發(fā)器工作原理特征：
304/316L 不銹鋼材質(zhì)：設(shè)備主體采用304/316L不銹鋼材料制成，確保設(shè)備的穩(wěn)定性以及使用壽命,，從而保證持久高效的生產(chǎn)速率,。
PTEF材料密封 全自動(dòng)操作：設(shè)備密封系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)PTEF材料，以確保整個(gè)系統(tǒng)的氣密性,，和高真空度,，全自動(dòng)的操作系統(tǒng)，自動(dòng)進(jìn)料,，自動(dòng)收集,，從而確保高效的分離效率。
刮片式短程蒸餾系統(tǒng)：由不銹鋼304/316L制成的刮片式短程蒸餾系統(tǒng),，以短的操作時(shí)間獲得高的分離效率,。

產(chǎn)品特征：
316和304不銹鋼制成，穩(wěn)定性高,，儀器壽命長(zhǎng),；
短程蒸餾，物料停留時(shí)間短（幾秒鐘即可分離成功）,；
真空度高,，蒸餾溫度低，蒸餾效率高,；
可連續(xù)蒸餾,，無需中斷；
多種型號(hào)可供選擇,，適合小試實(shí)驗(yàn),，中試生產(chǎn)或規(guī)模生產(chǎn)，
可定制化服務(wù),，可提供一整套服務(wù),；

即插即用，自動(dòng)化蒸餾,，操作簡(jiǎn)單,；

一般說來,，當(dāng)被分離混合物中易揮發(fā)組份增多時(shí)，就選用位置較高的進(jìn)料口,。隨著分子蒸餾裝置中進(jìn)料狀態(tài)改變,，也應(yīng)該相應(yīng)地調(diào)整進(jìn)料口，進(jìn)料溫度降低時(shí),，用位置較高的進(jìn)料口,；反之，用位置較低的進(jìn)料口,。
　　如果說分子蒸餾設(shè)備有兩個(gè)以上進(jìn)料口的話,，一般都需要設(shè)置在裝置不同的高度上。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)具體情況,，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料口,，必要時(shí)還需進(jìn)行調(diào)整?；镜脑瓌t是,，對(duì)進(jìn)料溫度在泡點(diǎn)或接近泡點(diǎn)時(shí)進(jìn)料的設(shè)備，進(jìn)料口的選擇是依據(jù)進(jìn)料的組成與進(jìn)料板的組成相一致而決定的,。
　　在進(jìn)行分子蒸餾的過程中,，多因素都會(huì)影響分子蒸餾設(shè)備的作業(yè)能力，其中較為明顯的就是進(jìn)料位置和填料種類,。正是因?yàn)槿绱?，在設(shè)計(jì)分子蒸餾裝置的時(shí)候，一定要謹(jǐn)慎,。
　　當(dāng)分子蒸餾設(shè)備在運(yùn)用不同種類填料的情況下,，分離效果也是不一樣的，根據(jù)裝填方式可分為散裝填料和規(guī)整填料,，與同樣尺寸相比,，鮑爾環(huán)在分子蒸餾裝置中的氣液通量高，分離效果也好,。
　　蒸餾操作是一項(xiàng)重要的前處理步驟,。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備，其加熱,、蒸餾,、冷凝、接收部分等各自分工,，操作繁瑣,，效率較低；且由于缺乏蒸餾終點(diǎn)控制，常導(dǎo)致蒸餾失敗,，影響工作效率,，而且明火加熱易爆瓶，操作危險(xiǎn),。短程分子蒸餾儀的出現(xiàn)讓蒸餾操作變得那么的簡(jiǎn)單,。
　　短程分子蒸餾是一種液－液分離技術(shù)，它能在真空下操作,，能使液體在遠(yuǎn)低于其沸點(diǎn)的溫度下將其分離,。主要由加熱、蒸餾,、冷卻水以及接收裝置四部組成,，按操作條件可分為常壓、減壓或高真空蒸餾,；利用分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的原理，將液體混合物稍稍加熱,，使液體分子從液面逸出,，輕分子落在冷凝面而重分子又返回，這樣就將液體分離了,。