薄膜蒸發(fā)器工作原理產品簡介：
薄膜蒸發(fā)是一整高效的液液分離方式,，薄膜蒸發(fā)器主要由加熱夾套、內部可旋轉刮板,、以及冷凝器和真空系統(tǒng)組成,。在高真空狀態(tài)下，料液由蒸發(fā)器上部進入,，在重力和旋轉刮板的作用下,，沿蒸發(fā)器的內壁面形成下的旋的薄膜，利用物料間的沸點不同,，餾出液由底部排入重組分接受器內,，二次蒸汽則由上部排出經過冷凝器排入輕組分接受器內，從而完成整個分離過程,。
薄膜蒸發(fā)適用于高黏度,、易結晶、易結垢,、含懸浮物或兼有熱敏性的料液的分離,，廣泛用于化工、醫(yī)藥,、保健品,，化妝品，香水等行業(yè)的產品預處理和精加工,。

薄膜蒸發(fā)器工作原理特征：
304/316L 不銹鋼材質：設備主體采用304/316L不銹鋼材料制成,，確保設備的穩(wěn)定性以及使用壽命，從而保證持久高效的生產速率,。
PTEF材料密封 全自動操作：設備密封系統(tǒng)采用優(yōu)質PTEF材料,，以確保整個系統(tǒng)的氣密性，和高真空度，全自動的操作系統(tǒng),，自動進料,，自動收集，從而確保高效的分離效率,。
刮片式短程蒸餾系統(tǒng)：由不銹鋼304/316L制成的刮片式短程蒸餾系統(tǒng),，以短的操作時間獲得高的分離效率。

產品特征：
316和304不銹鋼制成,，穩(wěn)定性高，儀器壽命長,；
短程蒸餾,，物料停留時間短（幾秒鐘即可分離成功）；
真空度高,，蒸餾溫度低,，蒸餾效率高；
可連續(xù)蒸餾,，無需中斷,；
多種型號可供選擇，適合小試實驗,，中試生產或規(guī)模生產,，
可定制化服務，可提供一整套服務,；

即插即用,，自動化蒸餾，操作簡單,；

一般說來,，當被分離混合物中易揮發(fā)組份增多時，就選用位置較高的進料口,。隨著分子蒸餾裝置中進料狀態(tài)改變,，也應該相應地調整進料口，進料溫度降低時,，用位置較高的進料口,；反之，用位置較低的進料口,。
　　如果說分子蒸餾設備有兩個以上進料口的話,，一般都需要設置在裝置不同的高度上。生產中應根據具體情況,，選擇適當?shù)倪M料口,，必要時還需進行調整。基本的原則是,，對進料溫度在泡點或接近泡點時進料的設備,，進料口的選擇是依據進料的組成與進料板的組成相一致而決定的。
　　在進行分子蒸餾的過程中,，多因素都會影響分子蒸餾設備的作業(yè)能力,，其中較為明顯的就是進料位置和填料種類。正是因為如此,，在設計分子蒸餾裝置的時候,，一定要謹慎。
　　當分子蒸餾設備在運用不同種類填料的情況下,，分離效果也是不一樣的,，根據裝填方式可分為散裝填料和規(guī)整填料，與同樣尺寸相比,，鮑爾環(huán)在分子蒸餾裝置中的氣液通量高,，分離效果也好。
　　蒸餾操作是一項重要的前處理步驟,。傳統(tǒng)的蒸餾設備,，其加熱、蒸餾,、冷凝,、接收部分等各自分工，操作繁瑣,，效率較低,；且由于缺乏蒸餾終點控制，常導致蒸餾失敗,，影響工作效率,，而且明火加熱易爆瓶，操作危險,。短程分子蒸餾儀的出現(xiàn)讓蒸餾操作變得那么的簡單,。
　　短程分子蒸餾是一種液－液分離技術，它能在真空下操作,，能使液體在遠低于其沸點的溫度下將其分離,。主要由加熱、蒸餾,、冷卻水以及接收裝置四部組成,，按操作條件可分為常壓、減壓或高真空蒸餾,；利用分子運動平均自由程的原理,，將液體混合物稍稍加熱,，使液體分子從液面逸出，輕分子落在冷凝面而重分子又返回,，這樣就將液體分離了,。