高真空薄膜蒸發(fā)器產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
薄膜蒸發(fā)是一整高效的液液分離方式，薄膜蒸發(fā)器主要由加熱夾套,、內(nèi)部可旋轉(zhuǎn)刮板,、以及冷凝器和真空系統(tǒng)組成。在高真空狀態(tài)下,，料液由蒸發(fā)器上部進(jìn)入,，在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下，沿蒸發(fā)器的內(nèi)壁面形成下的旋的薄膜,，利用物料間的沸點(diǎn)不同,，餾出液由底部排入重組分接受器內(nèi)，二次蒸汽則由上部排出經(jīng)過(guò)冷凝器排入輕組分接受器內(nèi),，從而完成整個(gè)分離過(guò)程,。
薄膜蒸發(fā)適用于高黏度、易結(jié)晶,、易結(jié)垢,、含懸浮物或兼有熱敏性的料液的分離，廣泛用于化工,、醫(yī)藥,、保健品，化妝品,，香水等行業(yè)的產(chǎn)品預(yù)處理和精加工,。

高真空薄膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)特征：
304/316L 不銹鋼材質(zhì)：設(shè)備主體采用304/316L不銹鋼材料制成,，確保設(shè)備的穩(wěn)定性以及使用壽命，從而保證持久高效的生產(chǎn)速率,。
PTEF材料密封 全自動(dòng)操作：設(shè)備密封系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)PTEF材料,，以確保整個(gè)系統(tǒng)的氣密性，和高真空度,，全自動(dòng)的操作系統(tǒng),，自動(dòng)進(jìn)料，自動(dòng)收集,，從而確保高效的分離效率,。
刮片式短程蒸餾系統(tǒng)：由優(yōu)質(zhì)不銹鋼304/316L制成的刮片式短程蒸餾系統(tǒng)，以短的操作時(shí)間獲得高的分離效率,。

產(chǎn)品特征：
316和304不銹鋼制成,，穩(wěn)定性高，儀器壽命長(zhǎng),；
短程蒸餾,，物料停留時(shí)間短（幾秒鐘即可分離成功）；
真空度高,，蒸餾溫度低,，蒸餾效率高；
可連續(xù)蒸餾,，無(wú)需中斷,；
多種型號(hào)可供選擇，適合小試實(shí)驗(yàn),，中試生產(chǎn)或規(guī)模生產(chǎn),，
可定制化服務(wù)，可提供一整套服務(wù),；

即插即用,，自動(dòng)化蒸餾，操作簡(jiǎn)單,；

與常規(guī)蒸餾相比,，分子蒸餾有如下不能比擬的特點(diǎn):

（1）操作溫度低，可大大節(jié)省能耗常規(guī)蒸餾是依靠物料混短程分子蒸餾儀合物中不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差進(jìn)行分離的,，而分子蒸餾是靠不同物質(zhì)的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來(lái)進(jìn)行分離的,，并不要求物料一定要達(dá)到沸騰狀態(tài)，只要分子從液相中揮發(fā)逸出,，就可以實(shí)現(xiàn)分離,。正因?yàn)榉肿诱麴s是在遠(yuǎn)離沸點(diǎn)下進(jìn)行操作，因此產(chǎn)品的能耗小。

（2）蒸餾壓強(qiáng)低,，要求在高真空度下操作,。分子運(yùn)動(dòng)平均自由程與系統(tǒng)壓力成反比，只有加大真空度,，才能獲得足夠大的平均自由程,。研究指出，分子蒸餾的真空度高達(dá)0.1-100Pa,。

（3）受熱時(shí)間短,，降低熱敏性物質(zhì)的熱損傷。由于分子蒸餾是利用不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別而實(shí)現(xiàn)分離的,，其基本要求是加熱面與冷凝面的距離必須小于輕分子的運(yùn)動(dòng)平均自由程,，這個(gè)距離通常很小，因此輕分子由液面逸出后幾乎未發(fā)生碰撞即射向冷凝面,，所以受熱時(shí)間極短,。研究測(cè)定指出，分子蒸餾受熱時(shí)間僅為幾秒或幾十秒,，從而在很大程度上避免了物質(zhì)的分解或聚合,。