滾塑柴油箱 OEM

滾塑又稱滾塑成型,、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型等,，是一種熱塑性塑料中空成型方法,。該方法是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下,，逐漸均勻地涂布,、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀,，再經(jīng)冷卻定型而成制品

滾塑成型的基本加工過(guò)程很簡(jiǎn)單 就 是 將 粉末狀或液狀聚合物放在模具里 加熱 同 時(shí) 模 具 圍繞 個(gè) 垂直軸旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn),，然后冷卻成型。在加熱階段的初,，如果用的是粉末狀材料,，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過(guò)程漸漸熔融,，后形成均勻厚度的均相層,；如果用的是液體材料，則先流動(dòng)和涂覆在模具表面,，當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時(shí)則*停止流動(dòng),。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過(guò)強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻,，然后被放置于工作區(qū),，在這里，模具被打開(kāi),，完成的制件被取走,，接著再進(jìn)行下一輪循環(huán)

在成型性方面

1）制品壁厚均勻，且無(wú)邊角廢料,，無(wú)焊縫,；可以成型壁厚范圍較大的制品，例如聚乙烯旋轉(zhuǎn)成型制件,，壁厚范圍可在1~16mm內(nèi),。但由于粘度關(guān)系，厚壁制品成型較為困難,。旋轉(zhuǎn)成型工藝特別適合于模塑2~5mm的塑料制品,。

2）通常只能制得中空制品或殼體產(chǎn)品，對(duì)實(shí)心制品加工困難,。而且制品表面狀況對(duì)模具型腔表面的依存性大,。

3）旋轉(zhuǎn)成型制品的尺寸精度較低，其尺寸精度通常為±5%,。

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在成型工藝方面

（1）適于模塑大型及特大型制件,。由于旋轉(zhuǎn)成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支撐物料、模具及機(jī)架自身的重量以及防止物料泄露的閉模力,，因此即使加工大型及特大型塑料制件,，也無(wú)需使用十分笨重的設(shè)備及模具,。因此，從理論上講,，用旋轉(zhuǎn)成型工藝制成的制品,，從尺寸上幾乎沒(méi)有上限。

（2）適合于多品種,、小批量塑料制品的生產(chǎn)—由于旋轉(zhuǎn)成型用的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，價(jià)格低廉，因而變換產(chǎn)品十分方便,。

（3）適合于加工形狀復(fù)雜的大型中空制品,，這是其它成型工藝*的；

（4）塑料制品換色容易,，當(dāng)需要改變制品顏色時(shí),，只需要清洗成型模具即可。

（5）旋轉(zhuǎn)成型的主要缺點(diǎn)是：能耗較大,，原因是在每個(gè)成型周期中,，模具與模架需要經(jīng)受加熱與冷卻的反復(fù)作用；成型周期較長(zhǎng),，由于主要靠靜態(tài)下塑料傳導(dǎo)熱量，因此旋轉(zhuǎn)成型加熱時(shí)間長(zhǎng),；勞動(dòng)強(qiáng)度較大,，制品尺寸精度較差。