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真空干燥器的干燥特性具有環(huán)保效應
閱讀：835 發(fā)布時間：2015-12-19
真空干燥機的干燥在食品工業(yè)中有廣泛的重要的應用,，進幾年來,，真空技術與微波加熱技術和其它干燥技術相結(jié)合,，出現(xiàn)了一些新的真空干燥機類型,，提出了我國應加快研制開發(fā)真空微波干燥裝置的新觀點,。 真空干燥是基于這樣一基本原理：水的飽和蒸氣壓與溫度緊密相關,，在真空狀態(tài)下，水的沸點降低,，即在真空下操作也就是在低溫下操作,，可避免在高溫下營養(yǎng)成分維生素等的破壞，同時提高了干燥速度,。此外在真空系統(tǒng)中,，單位體積內(nèi)空氣的含量低于大氣中的含量，在這相對缺氧的環(huán)境下進行食品干燥可以減輕甚至避免食品中脂肪的氧化機會,，色素褐變或其它氧化變質(zhì)等,，所以采用真空干燥機干燥能獲得較好的食品質(zhì)量,。 真空干燥在食品、制藥,、化工等行業(yè)有廣泛的應用,，國內(nèi)也開發(fā)和引進了各種真空干燥機，其結(jié)構形式多種多樣,。在食品工業(yè)中常用的形式主要有箱式,、雙錐式真空干燥機，帶式真空干燥機等,。這些傳統(tǒng)的真空干燥機主要采用熱風,，蒸汽或電等加熱，利用熱傳導,，對流或輻射原理將熱量從外部傳到物料內(nèi)部,。 傳統(tǒng)的真空干燥機大多采用熱傳導、對流或熱輻射的方式加熱,，加熱速度慢且不夠均勻,，近幾年來，研究者將真空技術與微波加熱技術及其它干燥技術相結(jié)合,，出現(xiàn)了一些新的真空干燥機類型,。如冷凍真空干燥機、噴射式連續(xù)真空干燥機,、微波真空干燥機等,。
低溫帶式連續(xù)真空干燥機是在對常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點進行了反復的比較后研制開發(fā)成功的一種全新概念的節(jié)能型干燥設備。 在中藥,，西藥,，化工，食品,，保健品等行業(yè)的產(chǎn)品干燥中,，噴霧干燥有利于成本，但產(chǎn)品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷,，對粘度稍高和有熱敏性要求的產(chǎn)品更是無能為力了,。常規(guī)冷凍干燥能夠得到出色的產(chǎn)品的溶解性和高質(zhì)量的產(chǎn)品，可是產(chǎn)量又太低,，且成本昂貴,。 低溫連續(xù)真空干燥機的各項工藝指標正好介于上述兩種設備之間，它能使干燥制品內(nèi)部形成多孔疏松狀,，保留產(chǎn)品的原有物料性質(zhì),，外觀良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求,。 低溫連續(xù)真空干燥機突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進出料的技術難題,，使靜態(tài)干燥成功轉(zhuǎn)化為動態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量的同時又使得生產(chǎn)成本全面下降,。 低溫連續(xù)真空干燥機尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度,，高脂.高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產(chǎn)品批量的穩(wěn)定性和一致性,。 下面來講講真空干燥機的一些特性
真空干燥機的干燥過程是被干燥物料置放在密封的筒體內(nèi),，在真空系統(tǒng)抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱，使物料內(nèi)部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面,，水分子在物料表面獲得足夠的動能,，在克服分子間的相互吸引力后，逃逸到真空室的低壓空間,，從而被真空泵抽走的過程,。 (1)真空干燥的過程中，干燥室內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力,，氣體分子數(shù)少,，密度低、含氧量低,，因而能干燥容易氧化變質(zhì)的,、易燃易爆物的物料等，對藥品,、食品和生物制品能起到一定的消毒滅菌作用,，可以減少物料染菌的機會或者抑制某些細菌的生長; (2)由于水在汽化過程中其溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化,，可以實現(xiàn)低溫干燥,，這對于有些藥品、食品等產(chǎn)品中熱敏性物料的干燥是有利的,。另外低溫下干燥,，對熱能的利用率是合理的; (3)真空干燥可消除常壓下熱風干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象，這是由于真空干燥時物料內(nèi)部和表面之間壓差大,，在壓力梯度作用下,，水分很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化,。同時,，能提高干燥速率，提高干燥時間,，降低設備運轉(zhuǎn)費用; (4)由于真空干燥時，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小,，逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集,，有效克服熱風干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現(xiàn)象,。也只有真空干燥才能實現(xiàn)真正意義上的回收溶媒，具有環(huán)保效應,。