我公司專業(yè)生產(chǎn)超聲焊消除應(yīng)力設(shè)備,，振動時效設(shè)備,，應(yīng)力檢測儀。圍繞應(yīng)力消除領(lǐng)域和應(yīng)力檢測領(lǐng)域的技術(shù)開發(fā),、產(chǎn)品推廣,。

      超聲波焊縫處理設(shè)備主要用于：消除焊接工藝產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、焊趾表面缺陷,。防止工件因應(yīng)力釋放造成的變形或開裂,，并能抑制裂紋萌生。提高焊縫的屈服強度和疲勞壽命,，增加表面硬度,。

經(jīng)試驗證明，經(jīng)過超聲波沖擊消除應(yīng)力設(shè)備處理后的工件,，應(yīng)力消除率可達80％以上,，*改觀工件因應(yīng)力集中造成的變形現(xiàn)象。而疲勞壽命也可上升一個數(shù)量級,。

     超聲波消除應(yīng)力設(shè)備就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面,，由于超聲波的高頻、高效聚焦下的能量,，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形,。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度,。焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡,，從而降低余高造成的應(yīng)力集中,，消除焊趾表面的缺陷同時在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力,，調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場,，并使焊趾部位得到強化和硬化。超聲沖擊設(shè)備裝置作為焊后處理設(shè)備,，它能同時改善影響焊縫質(zhì)量的多個因素,，如應(yīng)力、缺陷,、焊趾幾何形狀,、表面強化等幾個方面，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果,，可使處理后的焊接接頭的疲勞強度提高50%-120%,，疲勞壽命延長5—100倍。由于采用超聲波消除應(yīng)力設(shè)備處理后,，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序,，節(jié)約了勞動時間20%，降低了勞動強度,，提高了生產(chǎn)效率,。

適用范圍：超聲波應(yīng)力消除設(shè)備廣泛應(yīng)用于船舶、石化,、航空,、鐵路、風力渦輪機,、壓力容器,、鋼或復合材料橋梁，重型起重機械等領(lǐng)域,，適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理,，達到延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命、提高其疲勞強度的目的,，并且能消除焊接過程應(yīng)力和殘余應(yīng)力,，特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理,。

   主要應(yīng)用于以下四個方面：

   （1）對金屬零件表面進行強化處理,，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命；

   （2）調(diào)節(jié)應(yīng)力場,，減少焊接變形,，保證工件的尺寸穩(wěn)定性,；

   （3）對機械零件局部焊接修復部位進行消除焊接應(yīng)力的處理。現(xiàn)在該方法在國外機           

     械制造工程中,，特別是對疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工

     作中已普遍使用,。

  （4）改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素,如：殘余應(yīng)力、微觀裂紋和缺陷,、焊      

      趾幾何形狀,、表面強化等，是目前提高焊縫疲勞性能zui有效的方法,。

LM-20超聲應(yīng)力消除設(shè)備,。操作過程簡單易學。

★可定時控制脈沖時間,，設(shè)備使用更加人性化,。

★ *的穩(wěn)頻、恒幅控制電路,，頻偏、過載,、過熱保護,。*排除普通超聲沖擊設(shè)備的現(xiàn)場危險性，保證處理效果,。

★ 可提高焊接疲勞強度50％-120％,，疲勞壽命延長5-100倍。

★ 不受工件形狀,、結(jié)構(gòu),、材質(zhì)、重量,、板材厚度,、場地之限制。

★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時效方法,。

★ 沖擊頭專業(yè)設(shè)計,，*消除了傳統(tǒng)時效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場無法操作的難題,，減少了現(xiàn)場人員勞動量,。

★可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑,、咬邊處理成圓滑到幾何過渡,，降低應(yīng)力集中系數(shù)。

★可去除焊趾處的微觀裂紋,、熔渣缺陷,，抑制裂紋的提前盟生,。

★ 對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊縫處理,、焊接修復焊縫的應(yīng)力消除效果更佳,。

 ★ 經(jīng)濟、實用,、環(huán)保,、節(jié)能、安全,、無污染,。

技術(shù)參數(shù)
★輸出功率：1500W  （大功率超聲波消除應(yīng)力設(shè)備可消除工件深層應(yīng)力，提高疲勞強度和硬度）
★輸出頻率：20KHz
★輸出振幅：100um
★換能器類型：壓電陶瓷
★zui大連續(xù)工作時間：24h
★冷卻方式：風冷
★處理速度：0.1m~0.3m/min
★電壓：AC 220V 50HZ

LM-20處理效果：
1,、  使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力,，從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。
2,、  改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu),，使之產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著的提高,。
3,、  改善焊趾的幾何形狀，降低應(yīng)力集中,。
4,、  改變焊接應(yīng)力場，明顯減少焊接變形,，提高工件的尺寸穩(wěn)定性,。

• 用于提高焊接接頭疲勞性能的使用方法
• 用手握手柄，將超聲波沖擊槍的沖擊頭對準焊縫的焊趾,，且基本垂直于焊縫,。
• 沖擊頭的沖擊針陣列沿焊縫方向排列
• 處理焊縫時，用沖擊槍對焊趾部分略使一定力,，使沖擊槍基本在自重作用下對焊縫進行沖擊處理,。
• 在處理過程中，沖擊槍在垂直于焊縫的方向做一定角度的擺動,，并沿焊縫來回移動,，使焊趾部位獲得理想的光滑過渡外形。

• 為了獲得較好的處理效果,，可對焊縫進行多次沖擊處理,。在沖擊處理中要掌握處理速度，一般結(jié)構(gòu)件控制在每分鐘500MM的速度較好，對有特殊要求的和焊縫不規(guī)則的可適當放慢,，這樣有助于獲得良好的處理效果,。超聲波錘擊設(shè)備
• 用于對零件表面進行強化的使用方法

    用手握手柄，將沖擊槍的沖擊頭對準要處理的零件表面,，且基本垂直于零件表面,。

      強化處理時，用沖擊槍對零件表面略使一定力,，使沖擊槍基本在自重作用下對零件表    面進行沖擊處理,。

• 在處理過程中，要使需要被強化的零件表面都要被沖擊到,，且沖擊的密度越大,，沖擊的電流越強，表面被強化的效果越好,。
• 借助于機床,，將沖擊槍固定在刀架上可實現(xiàn)對工件表面強化的自動處理。
•  用于消除焊接應(yīng)力和防止焊接變形的處理方法

• 工件在焊接成形時,，焊縫及焊縫附近的金屬要由高溫迅速冷卻到室溫,。由于冷卻速度快，溫度梯度大,，所以在焊縫zui后熔合的一面的焊縫附近產(chǎn)生很大的焊接拉應(yīng)力,，從而引起工件的焊接變形。
• 用手握手柄,，將超聲應(yīng)力消除儀器的沖擊頭對準焊縫處的母材上（一般稱之為熱影響過渡區(qū)），且基本垂直于母材表面,。
• 略使一定力,，使沖擊槍基本在自重的作用下對焊縫處的母材表面進行沖擊處理，從而消除殘余拉應(yīng)力,，借助拉應(yīng)力的釋放,，使得整個應(yīng)力場發(fā)生改變，使工件發(fā)生塑性變形,，逐漸向常態(tài)恢復,。超聲錘擊設(shè)備
• 為了獲得較好的處理效果，可對焊接拉應(yīng)力較大的部位都進行超聲波沖擊處理,，這樣可使工件得到zui大的變形恢復

應(yīng)用范圍：處理

船舶與海洋工程,、鐵路與公路橋梁的焊接處、管道與壓力容器,、焊接結(jié)構(gòu)復雜,、高拘束狀態(tài)下的超大型的構(gòu)件、工程機械,、起重機械,、鋼結(jié)構(gòu),、受交變動載荷威脅的易疲勞件