濕式氧化實驗裝置

1,、?反應(yīng)釜的安裝與使用：?

（1）裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的操作室內(nèi)，在裝備多臺反應(yīng)釜時,，應(yīng)分開放置,，每兩臺之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口,，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好,。?

（2）打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號按后面的結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來,，加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱,，請按照使用溫度購買相應(yīng)型號的導(dǎo)熱油（注意：導(dǎo)熱油絕對不允許含有水分）加入（油量保持適量），勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力,，所配備件按照裝箱單查清,。?

（3）新釜第一次使用，因出廠前做整機(jī)試驗且開蓋清洗,，加工運(yùn)輸原因,，應(yīng)先檢查一次各個密封邊接處(含主密封)是否因松動而泄露,，可對泄露處重新擰緊。釜體,、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片密封,，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達(dá)到良好的密封效果，擰緊螺母時必須角對稱多次逐步加力擰緊,，用力均勻,，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果,，在擰緊主螺母時不得超過規(guī)定的擰緊力矩范圍,。拆卸時應(yīng)緩慢升降，防止釜體和釜蓋之間相互碰撞,。?

（4）閥門,、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,，即達(dá)到密封的效果,，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時,，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨,，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封,，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能，禁止用力過大,，以免損壞密封面,。?

（5）設(shè)備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘,，檢查有無泄露，如發(fā)現(xiàn)有泄露請用肥皂沫查找管路,、管口泄露點,，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗,，確保無泄露后開始正常工作,。?

（6）加熱升溫時，升溫速度應(yīng)不大于5℃/min,，加熱功率應(yīng)從低電壓緩慢加起,。當(dāng)降溫冷卻時，可緩慢進(jìn)行內(nèi),、外冷卻,，禁止速冷,，以防過大的溫差應(yīng)力，造成不良影響,。工作時當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時,，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，保證水溫小于35℃,，以免磁鋼退磁,。

（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質(zhì)為HC276,，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破片技術(shù)條件》制造,，出廠時已試驗好，不得隨意調(diào)整,。如果已爆破,，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定,，對于超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換,，經(jīng)常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應(yīng)注意爆破片凸面向上,。?

（8）反應(yīng)完畢后,，先進(jìn)行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外,，使釜內(nèi)壓力降至常壓,，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將主螺栓,、螺母對稱地松開卸下,，然后小心的取下下釜體置于支架上，拆卸過程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面,。?

（9）釜內(nèi)的清洗：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物,，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗,。

濕式氧化實驗裝置