塑料流動性是指在成型過程中塑料熔體（或分散體）在一定的溫度與壓力作用下充填模腔的能力,。塑料的成型加工大多是利用塑料在粘流狀態(tài)下的變形與流動實現(xiàn)的,。流動性的好壞,，在很大程度上影響著成型工藝的許多參數(shù),，如成型溫度,、壓力,、模具澆注系統(tǒng)的尺寸及其它結(jié)構(gòu)參數(shù),。流動性好，塑料熔體容易充模,，能獲得大型薄壁和復(fù)雜的塑件,。但流動性太好，又會出現(xiàn)溢料,、塑料物理力學(xué)性能差的現(xiàn)象,。流動性不好，成型大型、薄壁和復(fù)雜的塑件時會充填不滿,、缺料,。另外，不同的成型方法對流動性大小要求也不一樣,。在決定零件大小與壁厚時,，也要考慮流動性的影響。
塑料的流動性一般可根據(jù)聚合物的相對分子質(zhì)量,、熔融指數(shù),、阿基米德螺旋線長度、表觀粘度以及流動比等一系列指標(biāo)衡量,。相對分子質(zhì)量小,、熔融指數(shù)高、螺旋線長度大,、表觀粘度小,、流動比大，則流動性好,。
塑料流動性的影響的因素有如下幾點：
1. 溫度料溫高則流動性增大,，但不同塑料也各有差異，PS(尤其耐沖擊型及MFR值較高的),、PP,、PA、PMMA,、改性聚苯乙烯(如ABS,、AS)、PC,、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大,。對PE、POM,、則溫度增減對其流動性影響較小,。所以前者在成型時宜調(diào)節(jié)溫度來控制流動性。
2. 壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大,，流動性也增大,，特別是PE、POM較為敏感,，所以成型時宜調(diào)節(jié)注塑壓力來控制流動性,。
3. 模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式，尺寸,，布置,，冷卻系統(tǒng)設(shè)計，熔融料流動阻力(如型面光潔度，料道截面厚度,，型腔形狀,，排氣系統(tǒng))等因素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度,，增加流動性阻力的則流動性就降低,。模具設(shè)計時應(yīng)根據(jù)所用塑料的流動性，選用合理的結(jié)構(gòu),。
FT-105D塑料流動性測試儀除配置定位角之外,，配置調(diào)節(jié)平衡之水平儀裝置，減少外部環(huán)境對測量結(jié)果的影響,；漏斗有定位裝置,，從而保證漏斗和底板的中心在一條直線上；并裝配高度測量尺于支架上,，有利于調(diào)節(jié)漏斗高度測量,。
