攪拌器的形式大致分飛槳式、推進式,、錨框式,、螺帶式以及復(fù)合式，出錨框,、螺帶往往應(yīng)用在粘度介質(zhì)的攪拌外，大部分工況都采用槳式與推進式的混合型攪拌器,，一般情況下轉(zhuǎn)數(shù)在30--300轉(zhuǎn)范圍內(nèi),，攪拌槳線速度在5米/每秒以下為宜，攪拌器的直徑一般選用1/3罐徑左右,，建議安裝擋板,。從混合效果看，對于勻相液液混合,，在攪拌功率一定時是,，盡量選擇大漿徑，轉(zhuǎn)速,。而對以非勻相及防止底部沉積的固液混合在攪拌功率一定的情況下,，盡量提轉(zhuǎn)數(shù)，在選用功率時注意,，一般情況下電機功率達到1.5倍攪拌作業(yè)功率即可,，過大只會曾加電力消耗和運行成本，目前,，考核攪拌效率的難度很大,，用戶對于攪拌器的研究做注重混合的均勻，而忽略了單位時間內(nèi)電力的消耗及單元操作時間,，因為,，往往工藝給出的操作時間遠遠大于攪拌混合所需的時間，這是因為,，很多化工單元是液液反應(yīng),，反應(yīng)時間和攪拌作業(yè)時間差距很大。在容器的設(shè)計中往往忽略了擋板的作用,，實際上,，增加擋板后，可以顯著增加液體的軸向流和徑向流,，而且還可以產(chǎn)生湍流效果,，因此，擋板是非常重要的,，雖然增加擋板后,，攪拌功率明顯提,，但是單位作業(yè)時間也會顯著下降，混合效果明顯提,，現(xiàn)在應(yīng)用廣泛的攪拌槳形式是變截面攪拌槳并配合擋板使用,。磁力攪拌槳訂購就到山東威海匯鑫，價格合理,。

反應(yīng)釜攪拌器主要由銅轉(zhuǎn)子,、永磁轉(zhuǎn)子和控制器三部分組成。銅轉(zhuǎn)子固定在電動機軸上,，永磁轉(zhuǎn)子固定在負載轉(zhuǎn)軸上,，銅 轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子之間有間隙(稱為氣隙)。這樣電動機和負載由原來的硬(機械)連接轉(zhuǎn)變?yōu)檐?磁)連接,，通過調(diào)節(jié)永磁體和銅導體之間的氣隙就可實現(xiàn)負載軸上 的輸出轉(zhuǎn)矩變化,，從而實現(xiàn)負載轉(zhuǎn)速變化，用不同方式對氣隙進行控制,，磁力偶合器可分為標準型,、擴展型、限矩型,、調(diào)速型等不同特點的磁力偶合器,。

的設(shè)計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現(xiàn),，在設(shè)計選型時先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求,，確定攪拌器型式、電動機功率,、攪拌速度,，然后選擇減速機、機架,、攪拌軸,、軸封等各部件。共具體步驟方法如下：

1.按照工藝條件,、攪拌目的和要求,，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應(yīng)充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系,。

2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài),，工藝對攪拌混合時間、沉降速度,、分散度的控制要求,，通過實驗手段和計算機模擬設(shè)計，確定電動機功率,、攪拌速度,、攪拌器直徑,。

3.按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件,，從減速機選型表中選擇確定減速機機型,。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機許用扭矩,。

4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架,、聯(lián)軸器

5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力,、工作溫度選擇軸封型式

6.按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求,，設(shè)計選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強度,、剛度。

如按剛性軸設(shè)計,，在滿足強度條件下n/nk≤0.7

如按柔性軸設(shè)計,，在滿足強度條件下n/nk>=1.3

7.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級,、選擇安裝底蓋,、凸緣底座或凸緣法蘭

8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承,。

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