反應釜用攪拌裝置，高壓釜攪拌槳通過電機或配減速機帶動外磁鋼體旋轉(zhuǎn),，通過磁性作用從而帶動密封罩內(nèi)的內(nèi)磁鋼體旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼體的軸與攪拌器的軸連為一體,，達到攪拌物料作用,，隔離內(nèi)磁鋼的密封罩與釜體之間平面用石墨墊通過螺栓壓緊,，實現(xiàn)與外界*隔離,，從而實現(xiàn)了溫、壓下的無泄漏,。特別適用于中試和大型生產(chǎn)用的易燃、易爆,、劇毒,、貴重介質(zhì)在溫,、壓、抽真空等條件下進行攪拌反應,，*解決了機械密封和填料密封無法克服的泄漏問題，確保環(huán)境和人身不受侵害,。

反應釜用攪拌裝置,，高壓釜攪拌槳主要由銅轉(zhuǎn)子,、永磁轉(zhuǎn)子和控制器三部分組成。銅轉(zhuǎn)子固定在電動機軸上,，永磁轉(zhuǎn)子固定在負載轉(zhuǎn)軸上，銅 轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子之間有間隙(稱為氣隙)。這樣電動機和負載由原來的硬(機械)連接轉(zhuǎn)變?yōu)檐?磁)連接,，通過調(diào)節(jié)永磁體和銅導體之間的氣隙就可實現(xiàn)負載軸上 的輸出轉(zhuǎn)矩變化，從而實現(xiàn)負載轉(zhuǎn)速變化,，用不同方式對氣隙進行控制，磁力偶合器可分為標準型,、擴展型、限矩型,、調(diào)速型等不同特點的磁力偶合器,。

的設計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合,。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現(xiàn)，在設計選型時先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求,，確定攪拌器型式、電動機功率,、攪拌速度，然后選擇減速機,、機架,、攪拌軸、軸封等各部件,。共具體步驟方法如下：

1.按照工藝條件、攪拌目的和要求,，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關系,。

2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間,、沉降速度、分散度的控制要求,，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率,、攪拌速度、攪拌器直徑,。

3.按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件,，從減速機選型表中選擇確定減速機機型,。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機,，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。

4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架,、聯(lián)軸器

5.按照機架攪拌軸頭do尺寸,、安裝容納空間及工作壓力,、工作溫度選擇軸封型式

6.按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設計選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式,，并校檢其強度,、剛度,。

如按剛性軸設計,，在滿足強度條件下n/nk≤0.7

如按柔性軸設計,，在滿足強度條件下n/nk>=1.3

7.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級,、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭

8.按照支承和抗振條件,，確定是否配置輔助支承。

在以上選型過程中,，攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設計選擇流程示意圖),，配置過程中各部件之間連接關鍵尺寸是軸頭尺寸,，軸頭尺寸*的各部件原則上可互換,、組合。