反應(yīng)釜攪拌裝置，反應(yīng)釜攪拌槳通過電機(jī)或配減速機(jī)帶動外磁鋼體旋轉(zhuǎn),，通過磁性作用從而帶動密封罩內(nèi)的內(nèi)磁鋼體旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼體的軸與攪拌器的軸連為一體,，達(dá)到攪拌物料作用,，隔離內(nèi)磁鋼的密封罩與釜體之間平面用石墨墊通過螺栓壓緊，實(shí)現(xiàn)與外界*隔離,，從而實(shí)現(xiàn)了溫,、壓下的無泄漏。特別適用于中試和大型生產(chǎn)用的易燃,、易爆,、劇毒、貴重介質(zhì)在溫,、壓,、抽真空等條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，*解決了機(jī)械密封和填料密封無法克服的泄漏問題,，確保環(huán)境和人身不受侵害,。

反應(yīng)釜攪拌裝置，反應(yīng)釜攪拌槳主要由銅轉(zhuǎn)子、永磁轉(zhuǎn)子和控制器三部分組成,。銅轉(zhuǎn)子固定在電動機(jī)軸上,，永磁轉(zhuǎn)子固定在負(fù)載轉(zhuǎn)軸上，銅 轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子之間有間隙(稱為氣隙),。這樣電動機(jī)和負(fù)載由原來的硬(機(jī)械)連接轉(zhuǎn)變?yōu)檐?磁)連接,，通過調(diào)節(jié)永磁體和銅導(dǎo)體之間的氣隙就可實(shí)現(xiàn)負(fù)載軸上 的輸出轉(zhuǎn)矩變化，從而實(shí)現(xiàn)負(fù)載轉(zhuǎn)速變化,，用不同方式對氣隙進(jìn)行控制,，磁力偶合器可分為標(biāo)準(zhǔn)型、擴(kuò)展型,、限矩型,、調(diào)速型等不同特點(diǎn)的磁力偶合器。

反應(yīng)釜攪拌裝置,，的設(shè)計(jì)選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合,。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運(yùn)行來實(shí)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)選型時(shí)先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求,，確定攪拌器型式,、電動機(jī)功率、攪拌速度,，然后選擇減速機(jī),、機(jī)架、攪拌軸,、軸封等各部件,。共具體步驟方法如下：

1.按照工藝條件、攪拌目的和要求,，選擇攪拌器型式,，選擇攪拌器型式時(shí)應(yīng)充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài),，工藝對攪拌混合時(shí)間,、沉降速度、分散度的控制要求,，通過實(shí)驗(yàn)手段和計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì),，確定電動機(jī)功率、攪拌速度,、攪拌器直徑,。

3.按照電動機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件,，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型,。如果按照實(shí)際工作扭矩來選擇減速機(jī),，則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。

4.按照減速機(jī)的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機(jī)架,、聯(lián)軸器

5.按照機(jī)架攪拌軸頭do尺寸,、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式

6.按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求,，設(shè)計(jì)選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式,，并校檢其強(qiáng)度、剛度,。

如按剛性軸設(shè)計(jì),，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk≤0.7

如按柔性軸設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk>=1.3

7.按照機(jī)架的公稱心寸DN,、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級,、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭

8.按照支承和抗振條件,，確定是否配置輔助支承,。

在以上選型過程中，攪拌裝置的組合,、配置可參考(攪拌裝置設(shè)計(jì)選擇流程示意圖),，配置過程中各部件之間連接關(guān)鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸*的各部件原則上可互換,、組合,。