耐沾污試驗儀試驗儀器：
◆反射率儀：符合GB/T 927,。一1988中4.3規(guī)定,；
◆天平：感量為0. 1 g ;
◆狼毛刷：寬度為35 mm;
◆沖洗裝置：由水箱、水管和樣板架組成,，所用材質(zhì)均為防銹材料;
◆平底托盤：尺寸不小于200 mm X 120 mm,，深不小于10 mm。

耐沾污試驗儀試驗用污染源：
試驗用污染源采用以石墨粉為主要成分制成的配制灰,。

制樣：
◆取樣：按 GB 3 186規(guī)定的方法取樣,。
◆涂層試板制備
1、采用符合JC/T 412-1991表2中1類板（加壓板）要求的石棉水泥平板,，尺寸為150mmX70 mmX （4～6）mm,，按GB/T 9271-1988中7. 3的規(guī)定進行處理。
2,、涂層試板制備按各產(chǎn)品標準要求進行,，至少同時制備3塊涂層試板。

試驗步驟及結(jié)果表示：
◆污染源懸浮液配制
用天平稱取適量配制灰,，按配制灰,，水＝1:0.9（質(zhì)量比）攪拌均勻制成懸浮液，每次試驗前應現(xiàn)配現(xiàn)用,。
◆涂刷法：
適用于白色或GB/T 15608-1995中4.3.2規(guī)定的明度值6到9（三刺激值中Ymo;>31.2 6）的淺色平涂層,。
1、操作步驟：
取按 7. 2 條制備的涂層試板,，在上,、中、下三個位置上測定經(jīng)養(yǎng)護后的涂層試板的初始反射系數(shù),，取其平均值記為A,。用狼毛刷將污染源懸浮液按先橫向,、后豎向均勻涂刷在涂層試板的表面，污染源懸浮液涂刷量為（0.7 士0.1 ）g,。在標準試驗條件下,，放置2h后，放在沖洗裝置（見圖1）的樣板架上,，將已注滿15 1,、水的沖洗裝置閥門打開至zui大，沖洗涂層試板,。沖洗時應不斷移動涂層試板,，使水流能均勻沖洗各部位，沖洗1 min后關閉閥門,，將涂層試板在標準試驗條件下放至第二天,，此為一個循環(huán)，約24H,。
按上述涂刷和沖洗方法繼續(xù)試驗至五次循環(huán)后,，在涂層試板的上、中,、下三個位置上測定反射系數(shù),，取其平均值，記為B,。每次沖洗涂層試板前均應將水箱中的水添加至15L,。
2、結(jié)果計算
涂層的耐沾污性按式（1）計算：
X＝（A-B）/A ×10 0
式中：
X— 涂層的反射系數(shù)下降率,，％,；
A— 涂層初始平均反射系數(shù)；
B— 涂層經(jīng)沾污試驗后的平均反射系數(shù),。
結(jié) 果取三塊試板的算術平均值,，至100，平行測定之相對誤差應不大于15％,。
◆浸漬法
適用于自色或GB/T 15608-1995中4.3 .2 規(guī)定的明度值6到9（三刺激值中Y,5> 31.2 6）的淺色凹凸狀或表面粗糙的涂層,。
1,、操作步驟：
將配制的污染源懸浮液倒入平底托盤中,。取制備的涂層試板，將涂層面朝下,，水平放人盤中浸漬5s后取出,，在標準試驗條件下，放置2h后,，放在沖洗裝置（見圖1）的樣板架上,，將已注滿15L水的沖洗裝置閥門打開至zui大,，沖洗涂層試板。沖洗時應不斷移動涂層試板,，使水流能均勻沖洗各部位,，沖洗1 min后關閉閥門，將涂層試板在標準試驗條件下放至第二天,，此為一個循環(huán),，約24 h。按上述浸漬和沖洗方法繼續(xù)試驗至五次循環(huán),，每次沖洗涂層試板前均應將水箱中的水添加至15 L,。
2、結(jié)果評定：
本標準采用,。0-4級共五個等級來評定試驗結(jié)果,，分別與基本灰卡（GB2 50）5,4,3,2,1五個等級相對應。
取二塊試驗后的涂層試板分別與一塊未經(jīng)試驗的涂層試板按GB/T 9761-1988中7.1 目視比色法中的常規(guī)法與基本灰卡的色差進行比色評定等級,。

漆膜附著力測定儀測定方法：
按《漆膜一般制備法》（GB 1727-79）在馬口鐵板上（或按產(chǎn)品標準規(guī)定的底材）制備樣板3塊,，待漆膜實干后，于恒溫恒濕的條件下測定,。測前先檢查附著力測定儀的針頭,，如不銳利應予更換。提起半截螺帽（7）,，抽出試驗臺（6）,，即可換針。當發(fā)現(xiàn)劃痕與標準回轉(zhuǎn)半徑不符時,，應調(diào)整回轉(zhuǎn)半徑,，其方法是松開卡針盤（3）后面的螺栓，回轉(zhuǎn)半徑調(diào)整螺栓（4）,，適當移動卡針盤后,，依次緊固上述螺栓，劃痕與標準圓滾線相同為調(diào)整完畢,。測定時,，將樣板正放在試驗臺（6）上，擰緊固定樣板調(diào)整螺栓（5）,、（8）,，和調(diào)整螺栓（10），向后移動升降棒（2）,，使轉(zhuǎn)針的接觸到漆膜,，如劃痕末露底板，應酌加法碼,。按順時針方向,，均勻搖動搖柄（11）,，轉(zhuǎn)速以80~100轉(zhuǎn)/分為宜，圓滾線劃痕標準圖長為7.5 /-0.5厘米,。向前移動升降棒（2）,，使卡針盤提起，松開固定樣板的有關螺栓（5）,、（8）,、（10），取出樣板,，用漆刷除去劃痕上的漆屑,，以四倍放大鏡檢查劃痕并評級。

評級方法：
以樣板上劃痕的上側(cè)為檢查的目標,，依次標出1,、2、3,、4,、5、6,、7等七個部位,。相應分為七個等級。按順序檢查各部位的漆膜完整程度,，如某一部位的格子有70%以上完好,，則定為該部位是完好的，否則應認為壞損。例如，部位1漆膜完好,，附著力，定為一級,；部位1漆膜壞損而部位2完好，附著力次之,，定為二級,。依次類推，七級為附著力zui差,。
結(jié)果以至少有兩塊樣板的級別一致為準,。

實驗步驟：
▲測定時將樣板正放在實驗臺上，擰緊固定樣板調(diào)整螺栓,，向后移動升降棒,，使轉(zhuǎn)針的接觸到漆膜,。
▲檢查劃痕是否露出底板,，否則應酌加砝碼,。
▲按順時針方向，均勻搖動搖柄,，使圓滾線劃痕圖長為7.5±0.5cm,。
▲向前移動升降棒，使卡針盤提起,，松開固定樣板的有關螺栓,，取出樣板，用漆刷除去劃痕上的漆屑,，以四倍放大鏡檢查劃痕并評級,。
▲以樣板上劃痕的上側(cè)為檢查目標，被劃痕所劃分的區(qū)域從上向下依次標出1～7等七個部位（區(qū)域面積依次增大）,。
▲按順序檢查各部位的漆膜完整程度,，如某一部位的格子有70%以上完好，則定為該部位是完好的,，否則應認為壞損,。如部位1漆膜完好，附著力,，定為一級,；部位1漆膜壞損而部位2完好，附著力次之,，定為二級,。依次類推，七級為附著力zui差,。
▲結(jié)果以至少有兩塊樣板的級別一致為準,。

注意事項：
▲先試著刻劃幾圈，劃痕應剛好劃透漆膜,，若未露底板,，酌情添加砝碼；但不要加得過多,，以免加大阻力,，磨損針頭。
▲評級時可以7級（zui內(nèi)層）開始評定,，也可以1級（zui外圈）評級,，按順序檢查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好,，則認為該部位是完好的,，否則認為壞損。例如，部位1漆膜完好,，附著力,，定為1級；部位1漆膜壞損而部位2完好的,，附著力次之定為2級,。依據(jù)類推，7級附著力zui差,。通常要求比較好的底漆附著力應達到1級,，面漆的附著力可在2級左右。

保養(yǎng)：
▲可用*擦拭機身的油污,，灰塵及有指紋的地方,。
▲每天下班*分鐘必須用防銹油進行一次保養(yǎng)，每班接班后使用前,，都得再仔細檢查一次,，如有異常或疑問,，請及時向測量工程師咨詢,。
▲每年校驗一次。

簡介：
該儀器通過劃圓軌跡法測定漆膜附著力性能試驗技術特征：以圓滾線劃痕范圍內(nèi)的漆膜完整程度,，按七個等級評價漆膜對底材粘結(jié)的牢固,。

參數(shù)：
▲執(zhí)行標準：GB/T1720-88 JISK6894。
▲描圖直徑：0-10.5毫米,。
▲工作臺行程：80毫米,。
▲描圖螺距：1.5毫米。
▲砝碼重量：100-1000g,。
▲電機轉(zhuǎn)速：80r/min,。
▲外形尺寸：420×170×270毫米。
▲備注：電動 ,。

檢驗方法：
GB/T 1720-79（89）《漆膜附著力測定法（劃圈法）》
▲測試原理將樣板固定在一個前后可移動的平臺上,，在平臺移動的同時，做圓圈運動的唱針劃透漆膜,，并能劃出重疊圓滾線的紋路,，對漆膜的破壞作用，除垂直的壓力外,，還有鋼針做旋轉(zhuǎn)運動所產(chǎn)生的扭力,。
▲材料和儀器設備附著力測定儀：QFZ型漆膜附著力測定儀如圖8所示，試驗臺絲桿螺距為1.5mm,，轉(zhuǎn)針采用三五牌唱針,，空載壓力為200g，負荷砝碼重100g、200g,、500g,、1000g，轉(zhuǎn)針回轉(zhuǎn)半徑可調(diào),，標準回轉(zhuǎn)半徑為5.25mm。馬口鐵板：120mm×50mm×（0.2～0.3）mm,。
▲操作要點測試前先檢查唱針針頭是否銳利,，如不銳利應予更換。再檢查劃痕與標準回轉(zhuǎn)半徑是否相符,，不符時,，應及時加以調(diào)整。測定時將樣板固定在試驗臺上,，使唱針接觸到漆膜,，均勻搖動搖柄，轉(zhuǎn)速以（80～100）轉(zhuǎn)/分為宜,。劃痕標準圖長（7.5±0.5）cm,。劃完后，取出樣板,，除去劃痕上的漆屑,。

耐沾污試驗儀方法原理

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