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滄州華韻實(shí)驗(yàn)儀器有限公司

主營(yíng)產(chǎn)品: 標(biāo)養(yǎng)箱,混凝土標(biāo)養(yǎng)箱,混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱,混凝土攪拌站試驗(yàn)儀器,混凝土鉆孔取芯機(jī),混凝土標(biāo)養(yǎng)室自動(dòng)控制儀

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ca-5型水泥游離氧化鈣測(cè)定儀
水泥游離氧化鈣測(cè)定儀
參考價(jià) 面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 型號(hào) ca-5型
  • 品牌
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 滄州市

更新時(shí)間:2016-10-11 12:45:30瀏覽次數(shù):1503

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【簡(jiǎn)單介紹】
水泥游離氧化鈣測(cè)定儀是河北榮達(dá)路橋科儀器材廠自行研發(fā)的新一代衡量水泥質(zhì)量及熟料鍛燒熱工制度的主要指標(biāo),水泥游離氧化鈣是采用乙二醇萃取苯甲酸直接滴定法,,在特定的條件下,只需3分鐘,,快速準(zhǔn)確測(cè)定出游離氧化鈣含量。
【詳細(xì)說(shuō)明】

【產(chǎn)品型號(hào)】Ca—5型
【產(chǎn)品特點(diǎn)】水泥游離氧化鈣測(cè)定儀(榮達(dá)路橋:   )自行研發(fā)的新一代衡量水泥質(zhì)量及熟料鍛燒熱工制度的主要指標(biāo),,水泥游離氧
化鈣是采用乙二醇萃取苯甲酸直接滴定法,,在特定的條件下,,只需3分鐘,快速準(zhǔn)確測(cè)定出游離氧化鈣含量,。
【適用范圍】 水泥游離氧化鈣可應(yīng)用于水泥廠的控制、建材,、科研單位,、大專院校的教學(xué)樓等
【技術(shù)參數(shù)】
1.準(zhǔn)確度:標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.046%
2.萃取時(shí)間:3min
3.電源電壓:220V 50HZ
4.電機(jī):無(wú)級(jí)調(diào)速
5.功率:450W
6.時(shí)間:1~99分7,。平均升溫速率:60℃/分
7工作環(huán)境溫度:5-40℃
8工作環(huán)境相對(duì)濕度:50-85%
9時(shí)間:1-99分鐘(默認(rèn)5分鐘)
10調(diào)節(jié)溫度:0-99℃(默認(rèn)80℃)
11溫度誤差:±1℃
12電導(dǎo)率類型:DJS-1型鉑黑電極
13電極常數(shù):常數(shù)為1,,電極上標(biāo)有0.9-1.1范圍內(nèi)均在常數(shù)1范圍
14測(cè)量范圍:fCaO在4.0%以內(nèi),,但3.0%以上按家標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)超標(biāo),。
15質(zhì)量:5KG.
16電導(dǎo)率:0-800μs/cm
17電導(dǎo)分辨率:0.1s/cm
18精度:1μs/cm
【儀器操作】
本儀器有自動(dòng)和手動(dòng)兩種功能,,且不需復(fù)雜安裝,操作簡(jiǎn)單,,使用方便,
1,、使用本儀器時(shí)需把本儀器放平。
2,、放置錐形瓶前,,先用手向上推活動(dòng)桿,,再放置錐形瓶于爐盤上,然后手慢慢往下移,,冷凝管應(yīng)于錐形瓶相接,。
3,、水桶內(nèi)的水應(yīng)達(dá)到四分之三約1500ml(水桶置于儀器內(nèi),給水桶加水,,先用改錐擰開螺絲,打開儀器上半部后蓋,,給水桶加水,然后裝好后蓋),。
4、水泥游離氧化鈣接通電源后,,如果要先預(yù)熱,、攪拌,、冷卻,可以直接按[加熱]鍵,、[攪拌]鍵、[冷卻]鍵,,如要轉(zhuǎn)到自動(dòng),,要先設(shè)定好運(yùn)行
時(shí)間,然后按[啟動(dòng)/停止]鍵,。
【工作原理】
利用乙二醇與水泥熟料中的游離氧化鈣反應(yīng)后,溶液的電導(dǎo)率與游離鈣含量成一定的比例關(guān)系,,通過(guò)電導(dǎo)率的測(cè)量間接反應(yīng)出水泥熟料中游離氧化鈣含量,。本儀器需通過(guò)標(biāo)定才能達(dá)到測(cè)量的目的,。
有機(jī)溶液乙二醇在高溫下與水泥熟料中的游離氧化鈣反應(yīng):
(CH2OH)2+CaO→(CH2O)2Ca+H2O
上式反應(yīng)成的乙二醇鈣按下式在乙二醇中離解:
(CH2O)2Ca→(CH2O)22-Ca+Ca2+
乙二醇離子和鈣離子在溶液中導(dǎo)電,導(dǎo)電程度與游離氧化鈣含量存在一定的關(guān)系,。通過(guò)對(duì)溶液導(dǎo)電率的測(cè)量可間接測(cè)量出水泥熟料中的游離氧化鈣的含量。
在儀器使用中,,電極的清潔度對(duì)測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確具有較大的影響,。因此,,在儀器的使用過(guò)程中應(yīng)保持電導(dǎo)電極的清潔
【儀器標(biāo)定】
1將恒溫槽溫度設(shè)為80℃,啟動(dòng)加熱,,到恒溫報(bào)警時(shí),。2將裝有25ml乙二醇溶液的50ml三角反應(yīng)瓶放入恒溫槽支架中,。
3啟動(dòng)攪拌,調(diào)節(jié)攪拌速度合適的速度,。
4將標(biāo)定電位器順時(shí)針旋轉(zhuǎn)大。
5將電極放入三角反應(yīng)瓶,。
6調(diào)整零點(diǎn)電位器使顯示屏有數(shù)字顯示,,然后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)剛好顯示零,,在儀器報(bào)警前始終跟蹤調(diào)整。
7準(zhǔn)確稱取0.5g已知游離氧化鈣含量的樣品,,加入25ml乙二醇,。在恒溫槽已恒溫的狀態(tài)下,,放入恒溫槽支架,,啟動(dòng)[攪拌],調(diào)整攪拌旋鈕,,使攪拌速度合適。
8將電極放入反應(yīng)瓶,,調(diào)整標(biāo)定電位器,,使顯示屏顯示值為已知的游離氧化鈣的含量,,直報(bào)警。
9此時(shí)零點(diǎn)及標(biāo)定值已調(diào)整完畢,,在以后的測(cè)量中均不可再調(diào)整零點(diǎn)及標(biāo)定兩個(gè)電位器。
【基本操作】
1 溫度設(shè)置
打開儀器電源,,儀器即進(jìn)入到待機(jī)工作狀態(tài),,此時(shí)溫度顯示屏顯示恒溫槽內(nèi)溫度。此時(shí)按[▲],、[▼]即可觀察或修改溫度設(shè)置(按[▲]、[▼]后溫度顯示屏顯示設(shè)置的溫度),,按一次[▲],、[▼]相應(yīng)的溫度設(shè)置進(jìn)行+1,、-1的操作,若按住[▲]或[▼]達(dá)0.5秒時(shí),,即進(jìn)入連加或連減狀態(tài),此時(shí)加或減的操作為5次/秒。若2秒鐘不按鍵,,儀器將自動(dòng)記憶此時(shí)的溫度設(shè)定值,,溫度顯示屏恢復(fù)到正常恒溫槽溫度顯示,。
2 加熱
選擇好恒溫槽溫度后,按[加熱]鍵,,此時(shí)加熱鍵上的燈亮,,儀器自動(dòng)加熱到達(dá)設(shè)定溫度后自動(dòng)停止加熱,,控制恒溫槽溫度在設(shè)置溫度附近,左側(cè)有加熱指示燈指示電加熱器是否工作,,*次達(dá)到設(shè)定溫度后,報(bào)警響起同時(shí)報(bào)警指示燈閃爍,,提示操作人員可進(jìn)行下一步的操作了。
3 反應(yīng)瓶攪拌
達(dá)到設(shè)定溫度后,,可將裝有樣品及乙二醇試劑的混合溶液的50ml三角反應(yīng)瓶放入恒溫槽支架內(nèi),,按下[攪拌]鍵,,調(diào)整攪拌電位器旋鈕,使電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到合適的速度,。
4 測(cè)量
放置好反應(yīng)瓶,并啟動(dòng)攪拌后,,將電極放入反應(yīng)瓶,啟動(dòng)[測(cè)量]鍵,,儀器自動(dòng)測(cè)量電導(dǎo)率,,并換算成FCaO含量的百分比,,約4分鐘后,儀器報(bào)警響起同時(shí)報(bào)警指示燈閃爍,,測(cè)量結(jié)束,。測(cè)量結(jié)果顯示于顯示屏上,讀取測(cè)量結(jié)果即可,。
水泥游離氧化鈣測(cè)定儀 操作:
【樣品測(cè)定】
準(zhǔn)確稱取0.5g水泥熟料粉末樣品,放入50ml干燥的反應(yīng)瓶中,,準(zhǔn)確加入25ml乙二醇,,放入攪拌子,搖勻,,使樣品充分分散,,將盛有水泥熟料樣品和乙二醇的三角反應(yīng)瓶放入已控溫80℃的恒溫槽支架中,,啟動(dòng)攪拌,,調(diào)整好攪拌速度,將電導(dǎo)電極放入三角反應(yīng)瓶,,按下[測(cè)量]鍵,約4分鐘報(bào)警響,,即可讀取數(shù)值并記錄下來(lái)。
注意事項(xiàng):
(1)待測(cè)的水泥熟料樣品一定是研磨全部通過(guò)孔徑為0.008的篩子的粉末,,否則影響反應(yīng)速度,,導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果偏低,。
(2)所用的50ml反應(yīng)瓶一定是干燥的,,測(cè)定過(guò)程中不能帶進(jìn)水。否則影響反應(yīng)速度,,導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果偏低。
(3)電導(dǎo)電極在測(cè)量過(guò)程中可浸泡在純乙二醇溶液中,,并應(yīng)經(jīng)常更換乙二醇溶液,電極使用中可能在鉑電極表面沾有水泥樣品,,因而影響測(cè)量結(jié)果,,因此需用稀鹽酸和蒸餾清洗,一般1——2次/周,。
【氧化鈣分類】
⑴ 輕燒游離氧化鈣
由于來(lái)料量不穩(wěn)或塌料、掉窯皮,,或燃料成分變化或火焰形狀不好,使部分,、乃局部生料的煅燒溫度不足,,在1100~1200℃的低溫下形成游離氧化鈣,。主要存在于黃粉以及包裹著生料粉的夾心熟料中,它們對(duì)水泥安定性危害不大,,但會(huì)使熟料強(qiáng)度降低,。
⑵ 一次游離氧化鈣
  它們是在配料氧化鈣成分過(guò)高,、生料過(guò)粗或煅燒不良時(shí),熟料中存在的仍未與SiO2,、Al2O3、Fe2O3進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的CaO,。這些CaO經(jīng)高溫煅燒呈“死燒狀態(tài)”,結(jié)構(gòu)致密,,晶體較大(10~20μm),,遇水形成 很慢,,通常需要三天才反應(yīng)明顯,水泥硬化之后又發(fā)生固相體積膨脹(97.9%),,在水泥石的內(nèi)部形成局部膨脹應(yīng)力,使其變形或開裂崩潰,。
⑶ 二次游離氧化鈣
當(dāng)剛燒成的熟料冷卻速度較慢或還原氣氛下,C3S分解又成為氧化鈣及C2S,,或熟料中堿等取代出C3S,、C3A中氧化鈣,。由于它們是重新游離出來(lái)的,故稱為二次游離氧化鈣,,這類游離氧化鈣水化較慢,對(duì)水泥強(qiáng)度,、安定性均有一定影響,。
所以,,當(dāng)中出現(xiàn)的高游離氧化鈣結(jié)果時(shí),所采取的對(duì)策不能夠一概而論,。而且在所有造成游離氧化鈣高的原因中,,只有塌料才是預(yù)熱器窯所*需要克服,、而且*克服的環(huán)節(jié),其它原因是所有旋窯都會(huì)共有的癥狀,。相反,對(duì)于窯外分解窯,,它有生料的均勻化設(shè)施,、旋風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng),、較高的窯轉(zhuǎn)速、三風(fēng)道煤管等技術(shù)措施,,使控制游離氧化鈣的能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它窯型,,煅燒出低游離氧化鈣的熟料正是它的優(yōu)勢(shì),。同時(shí),必須明確,,中控操作員對(duì)游離氧化鈣的含量控制手段只有火焰形狀及煅燒溫度,。
【游離氧化鈣過(guò)低的壞處】
  在人們都十分重視游離氧化鈣高的害處時(shí),,也有必要了解游離氧化鈣過(guò)低的不利之處:
⑴ 在游離氧化鈣低于0.5%以下時(shí),,熟料往往呈過(guò)燒狀態(tài),,甚是死燒。此時(shí)的熟料質(zhì)量缺乏活性,,強(qiáng)度并不高。
⑵ 由于旋窯耐火磚承受了高熱負(fù)荷,,縮短了它的使用壽命。
⑶ 要充分認(rèn)識(shí)到,,游離氧化鈣不僅是半成品的質(zhì)量指標(biāo),,更是關(guān)系水泥成本的重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo),。外有關(guān)資料報(bào)導(dǎo)(ICR,8/1989,,P55):
熟料每低0.1%游離氧化鈣,,每公斤熟料就要增加熱耗58.5千焦(14大卡),;而用此種熟料磨制水泥時(shí),水泥磨的系統(tǒng)電耗就要增加0.5%,。特別是
當(dāng)游離氧化鈣低于0.5%以下時(shí),。
內(nèi)不少企業(yè)很少觀注這個(gè)概念,因此常將分解窯游離氧化鈣指標(biāo)籠統(tǒng)地定在1.5%以下(平均值0.8%左右),,而未認(rèn)識(shí)到對(duì)下限做出限定的必要
性。有些線的游離氧化鈣含量雖未低到0.5%以下,,只是因?yàn)樵摼€還不具備這種能力,而不是對(duì)此概念有所認(rèn)識(shí),。
這里不妨做一測(cè)算:如果將熟料游離氧化鈣按平均1.1%控制,,比0.8%提高0.3%,,每公斤熟料大約可降熱耗175.5千焦(42大卡),一條日產(chǎn)
2000噸熟料的線每年(按運(yùn)轉(zhuǎn)300天計(jì)算)節(jié)煤即為2000×1000 ×42×300/6000×1000 = 4200(噸)
上式中煤的熱值按6000大卡/公斤計(jì)算,,這種煤的單價(jià)如是500元,,每年可節(jié)約費(fèi)用210萬(wàn)元。如按每噸熟料計(jì)算可節(jié)約的成本:42×500/6000 = 3.5元,。
再測(cè)算電耗:以水泥磨的系統(tǒng)電耗為40千瓦時(shí)/ 噸計(jì),全年水泥100萬(wàn)噸的粉磨站,,一年節(jié)約的電耗就是:
40 ×0.5%×3×100萬(wàn)= 60萬(wàn)千瓦?時(shí)
電價(jià)如按每千瓦時(shí)0.5元算,,全年節(jié)省電費(fèi)30萬(wàn)元,。
通過(guò)這一簡(jiǎn)單計(jì)算便可明白,不需要任何投資,,便可取得如此效益,只是要實(shí)現(xiàn)精細(xì)管理而已,。外窯外分解窯的熱耗水平已低于
4.18×700千焦/公斤熟料,,而我少要高4.18×50千焦/公斤熟料,,其主要原因就是諸如此類的技術(shù)管理不夠精細(xì)而已。
當(dāng)然,,如果游離氧化鈣長(zhǎng)時(shí)間保持低值,,一定要檢查是否是入窯生料成分過(guò)低造成的,,否則會(huì)誤認(rèn)為熟料質(zhì)量好,卻嚴(yán)重影響了熟料強(qiáng)度,。
【推薦對(duì)熟料游離氧化鈣含量的控制指標(biāo)】
  綜上所述,合理的游離鈣控制范圍應(yīng)當(dāng)為0.5~2.0%之間,,加權(quán)平均值1.1%左右,。高于2.0%及低于0.5%者均為不合格品。也就是放寬上限指標(biāo),,增加考核下限。由于各廠的實(shí)際情況會(huì)千差萬(wàn)別,,所以各廠的技術(shù)人員可以根據(jù)本工藝線的特點(diǎn),,制定出不影響熟料強(qiáng)度及水泥安定性所允許的高游離氧化鈣上限,,及大節(jié)約熱耗的下限,。

  如果對(duì)操作人員考核該指標(biāo),需要說(shuō)明的是,,對(duì)于大于2.0%的游離氧化鈣,應(yīng)按照下面分析的偶然與反復(fù)兩類不同情況分清責(zé)任,,不要一概而論都由中控操作員負(fù)責(zé),;對(duì)于小于0.5%的游離鈣,,除了配料過(guò)低的情況應(yīng)由配料人員負(fù)責(zé)外,其余則要由中控操作員負(fù)全責(zé),。

【控制游離鈣的操作方法】
  1. 偶然出現(xiàn)不合格游離氧化鈣時(shí)常見的誤操作

  這多是由于窯尾溫度低、或者有塌料,、掉窯皮,甚喂料量的不當(dāng)增加而發(fā)生,,解決的責(zé)任人只能是中控操作員,。但按照前述不夠準(zhǔn)確的概念,,操作上會(huì)對(duì)應(yīng)一種司空見慣的誤操作:先打慢窯速,然后窯頭加煤,,應(yīng)該說(shuō),這種從傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯型沿用下來(lái)的操作方法對(duì)分解窯是很不適宜的,。因?yàn)椋?/span>

  ⑴ 加大了窯的燒成熱負(fù)荷,。分解窯是以3轉(zhuǎn)/分以上窯速實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)的,,慢轉(zhuǎn)窯后似乎可以延長(zhǎng)物料在窯內(nèi)的停留時(shí)間,,增加對(duì)游離氧化鈣的吸收時(shí)間。但是,,慢轉(zhuǎn)的代價(jià)是加大了料層厚度,所需要的熱負(fù)荷并沒(méi)有減少,,反而增加了熱交換的困難,。窯速減得越多,所起的負(fù)作用就越大,,熟料仍然會(huì)以過(guò)高的游離氧化鈣出窯。

 ?、?增加熱耗。有資料證實(shí)(ZKG;12/1989;PE314),,分解后的CaO具有很高的活性,,但這種活性不會(huì)長(zhǎng)時(shí)間保持,。由于窯速的減慢而帶來(lái)的活性降低,延遲了900~1300°C之間的傳熱,,導(dǎo)致水泥化合物的形成熱增高。所以,,降低分解窯的窯速?zèng)Q不是應(yīng)該輕易采取的措施。

 ?、?縮短了耐火磚的使用周期,。窯尾段的溫度已低,,還突然加煤,使窯內(nèi)火焰嚴(yán)重受挫變形,,火焰形狀發(fā)散,不但煤粉無(wú)法燃燒*,,而且嚴(yán)重傷及窯皮,。同時(shí),減慢窯速后,,物料停留時(shí)間增加一倍以上,負(fù)荷填充率及熱負(fù)荷都在增大,,這些都成為降低窯內(nèi)耐火襯料使用壽命的因素,。

  ⑷ 窯的運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎K枰臅r(shí)間長(zhǎng),。這種方法少要半小時(shí)以上。

【正確處理偶然出現(xiàn)不合格游離氧化鈣的操作方法】
 ?、?一旦發(fā)現(xiàn)上述異常現(xiàn)象,,立即減少喂料,,減料多少根據(jù)窯內(nèi)狀況異常的程度而定,。比如:塌料較大、時(shí)間較長(zhǎng),,或窯尾溫度降低較多,此時(shí)減料幅度要略大些,,但不宜于一次減料過(guò)大,,要保持一級(jí)預(yù)熱器出口溫度不能升得過(guò)快過(guò)高,;

  ⑵ 緊接著相應(yīng)減少分解爐的喂煤,,維持一級(jí)預(yù)熱器出口溫度略高于正常時(shí)的50℃以內(nèi),,同時(shí)通知化驗(yàn)室增加入窯分解率的測(cè)定,,確保不低于85~90%;

 ?、?略微減少窯尾排風(fēng),,以使一級(jí)出口的溫度能較快恢復(fù)原有狀態(tài),。但不可減得過(guò)多,否則會(huì)造成新的塌料,,也影響二,、三次風(fēng)的入窯量,,進(jìn)而影響火焰;

 ?、?如果掉窯皮,、或塌料量不大,,*可以不減慢窯速,這批料雖以不合格的熟料出窯,,但對(duì)總體損失是小的,。按照這種操作方式,,恢復(fù)正常運(yùn)行的時(shí)間只需十分鐘。如果是打慢窯,,這批料不僅無(wú)法煅燒合格,而且如上所述少耗時(shí)半個(gè)小時(shí)以上,,影響熟料的產(chǎn)量,,以及更多熟料的質(zhì)量,。

  當(dāng)然,如果脫落較多窯皮,,或竄料嚴(yán)重,不得不大幅度降低窯速,,1轉(zhuǎn)/分以內(nèi),,此時(shí)更重要的是投料量要大幅度降低,,為正常量的1/3左右。而且也應(yīng)減料操作在前,,打慢窯速的操作在后,,避免有大量物料在窯內(nèi)堆積。如此出來(lái)的熟料游離鈣含量會(huì)合格,但付出的代價(jià)卻是半個(gè)小時(shí)以上的正常產(chǎn)量,、更多的燃料消耗,、長(zhǎng)時(shí)間的工藝制度不正常,,以及類似中空窯煅燒的各種弊病,經(jīng)濟(jì)上損失較大,。

 ?、?盡快找出窯內(nèi)溫度不正常的原因,,對(duì)癥治療,防止類似情況再次發(fā)生,。比如:找出塌料的原因,、窯尾溫度降低的原因等等,。

  上述操作方法還要因具體情況而異,總的原則是:不要糾纏一時(shí)一事的得失,,要顧全系統(tǒng)穩(wěn)定的大局,。這個(gè)大局就是用短時(shí)間恢復(fù)窯內(nèi)火焰的正常,、系統(tǒng)溫度分布的正常,各項(xiàng)工藝參數(shù)的正常,,并繼續(xù)保持它們,。

【反復(fù)出現(xiàn)不合格游離氧化鈣的對(duì)策】
  如果窯作為系統(tǒng)已無(wú)法正??刂剖炝嫌坞x氧化鈣的含量,則說(shuō)明此窯已純屬帶病運(yùn)轉(zhuǎn),。此時(shí)*依賴中控操作員的操作,,已經(jīng)力不從心。應(yīng)該由管理人員(如總工)組織力量,,對(duì)有可能產(chǎn)生的問(wèn)題針對(duì)性地逐項(xiàng)解決。比如:
⑴ 原燃料成分不穩(wěn)定,,需要從原燃料進(jìn)廠質(zhì)量控制及提高均勻化能力等措施解決,。
⑵ 生料粉的細(xì)度跑粗,尤其是硅質(zhì)校正原料的細(xì)度,,需要從生料的配制操作解決,,這方面往往被技術(shù)人員所忽略,。
外就此課題進(jìn)行了專門研究,得出的結(jié)論是:熟料煅燒過(guò)程中,,由硅酸二鈣生成硅酸三鈣的途徑有兩條:由硅酸二鈣靠固相反應(yīng)自我合成,析出氧化硅(見圖1.4.1),;或由硅酸二鈣與氧化鈣靠少量液相完成反應(yīng)。不論是何種方式,,反應(yīng)均在原有顆粒中進(jìn)行,,但這將與生料粒徑有很大關(guān)系,,粒徑一定后,C2S,、C3S的結(jié)晶大小就基本確定,尤其是含氧化硅原料的細(xì)度是關(guān)鍵,,因?yàn)樘妓徕}分解后形成多孔的氧化鈣,,是靠氧化硅向氧化鈣的孔內(nèi)移動(dòng)后進(jìn)行反應(yīng)的,。大粒徑的SiO2更容易形成瘤狀、帶狀群的C2S,,在生料飽和比偏高的分解窯配比情況下,,既使形成了C3S,,結(jié)晶也較粗大,游離鈣更易形成,。研究還表明,,泥灰?guī)r要比石灰?guī)r有更好的易燒性,原因正是由于它有更短的內(nèi)部移動(dòng)通道(ZKG,,7/2004,,P72)。
因此,,在生料制備過(guò)程中,,如何降低氧化硅粒徑是提高生料易燒性的重要思路,但由于單粉磨等工藝措施會(huì)增加電耗,。這里,,如何優(yōu)化工藝并衡量得失,,是需要各企業(yè)結(jié)合自身特點(diǎn)進(jìn)行工作的。
⑶ 喂料,、喂煤量的波動(dòng),需要從計(jì)量秤的控制能力上解決,。
⑷ 煤,、料的熱交換不好,,需要從設(shè)備備件(如管道、撒料板,、內(nèi)筒、翻板閥等)及工藝布置有無(wú)變化上解決,。
⑸ 配料成分過(guò)高而且波動(dòng)過(guò)大,,需要配料人員解決,。
⑹ 火焰狀態(tài)不好,煤粉燃燒不*,,中控操作員按工藝工程師的要求重新調(diào)整三風(fēng)道煤管的內(nèi)外風(fēng),,二,、三次風(fēng)量的變化及風(fēng)溫的改變綜合考慮。
【游離氧化鈣的檢驗(yàn)方法】
  對(duì)熟料中游離氧化鈣的檢驗(yàn)方法有如下幾種:
1. 化學(xué)分析法有兩種,;甘油乙醇法和乙二醇快速法,,都很準(zhǔn)確,后者以快速而為常用,。
2. 的游離氧化鈣測(cè)定儀,,它的原理是利用乙二醇快速萃取的終點(diǎn)產(chǎn)生電位突躍,自動(dòng)判定并顯示終點(diǎn),,消除了目視判斷終點(diǎn)產(chǎn)生的主觀誤差,也減輕了員工的工作量,。工廠只需花費(fèi)幾千元購(gòu)置該儀器,,測(cè)定速度較快,。但在游離氧化鈣含量較高時(shí),測(cè)定誤差較大,。
3. 顯微巖相定量分析法,它的準(zhǔn)確度不高,,但有利于進(jìn)行游離氧化鈣結(jié)晶大小,、形狀,、分布以及與其它礦物組成之間關(guān)系的觀察及研究。
4. X—射線粉末衍射法(XRD),,它提供的精度相對(duì)較低,常常用于快速判斷熟料中的游離氧化鈣含量,,ASTM C1365已為它提供了標(biāo)準(zhǔn)方法,。如果將XRD衍射通道兼容進(jìn)X—熒光分析儀(XRF)中,,稱為ARL8600S水泥全分析商用機(jī),它直接從壓制粉末樣品中得到的相分析游離鈣及硅酸三鈣結(jié)果,,其精度比單使用XRD要高10倍以上,不僅比同時(shí)購(gòu)置XRD及XRF兩臺(tái)機(jī)節(jié)省投資,,而且對(duì)小于0.5%的游離氧化鈣均具有足夠的靈敏度,,其穩(wěn)定性也令人非常滿意(WC,,8/1994,,P11)。
5. 用測(cè)定熟料的立升重驗(yàn)證熟料游離氧化鈣的含量,。對(duì)于更多的廠不惜多用人力,、物力開展此檢驗(yàn)項(xiàng)目,無(wú)非在于通過(guò)這兩個(gè)指標(biāo)的檢驗(yàn)結(jié)果相互驗(yàn)證,。日本有的企業(yè)甚花費(fèi)十幾萬(wàn)美元購(gòu)置自身研制的自動(dòng)立升重在線測(cè)試裝置,。實(shí)際上對(duì)分解窯而言,檢驗(yàn)立升重的意義已大為淡化,。原因很簡(jiǎn)單,,游離氧化鈣是熟料的化學(xué)屬性,立升重是熟料的物理表征,,雖然它們會(huì)有某種對(duì)應(yīng)關(guān)系,只要煅燒好,,游離氧化鈣低,,致密度高,立升重就大,。但熟料的致密性并非只與煅燒有關(guān),,影響因素很多,比如還與熟料出燒成帶在窯內(nèi)停留的時(shí)間有關(guān),,在其它任何條件不變的情況下,,只要將煤管向窯內(nèi)多伸入一點(diǎn),熟料立升重就會(huì)明顯增加,,但熟料游離鈣的含量卻不會(huì)減少,。這也是為什么中空窯的熟料立升重測(cè)定結(jié)果比分解窯還高的原因。另外,,熟料立升重受配料中鐵含量的影響,,而游離氧化鈣受著配料中鈣的含量制約,也影響兩者的相關(guān)性,。從節(jié)約檢驗(yàn)成本,,增加檢驗(yàn)實(shí)效的角度出發(fā),熟料立升重的例行檢測(cè)*可以取消或改為抽檢,。
熟料的取樣位置大多定在從蓖冷機(jī)到熟料庫(kù)的輸送線上某一點(diǎn),,千萬(wàn)不要象個(gè)別廠定在出窯口下部,這時(shí)的熟料取出后的冷卻條件*不同于篦冷機(jī)的冷卻條件,,無(wú)法反映它的真實(shí)狀況,。
由于熟料的取樣是間歇性瞬時(shí)取樣,檢驗(yàn)的頻次及間隔時(shí)間值得推敲?,F(xiàn)各企業(yè)取樣間隔時(shí)間1~4小時(shí)不等,。如果從檢驗(yàn)的實(shí)效性出發(fā),,只要能反映出中熟料的波動(dòng)情況,就沒(méi)有必要無(wú)效地增加頻次,。但如果出現(xiàn)異常而沒(méi)有檢驗(yàn)出來(lái),,即便是一小時(shí)一次也不為過(guò)。具體講,,對(duì)于運(yùn)轉(zhuǎn)正常的窯,,只要配料與燃料成分沒(méi)有變化,四個(gè)小時(shí)做一次游離氧化鈣檢驗(yàn)并不算少,,但檢驗(yàn)人員應(yīng)該主動(dòng)了解中控室操作的變化,,中控人員也應(yīng)主動(dòng)與檢驗(yàn)人員。一旦窯內(nèi)工藝參數(shù)有變化,,就應(yīng)在變化的30分鐘后取樣,,這樣的檢驗(yàn)對(duì)操作人員是很有指導(dǎo)意義的。
取樣代表性應(yīng)有嚴(yán)格地規(guī)定,,這將取決于不同的檢驗(yàn)方法,。在采用顯微巖相定量分析方法時(shí),由于是對(duì)某個(gè)熟料顆粒進(jìn)行,,該顆粒應(yīng)在外觀上與大多數(shù)顆粒*,。其它幾種檢驗(yàn)方法,如果是做瞬時(shí)結(jié)果,,只取瞬時(shí)樣品即可,;如果是做小時(shí)平均樣,窯在穩(wěn)定狀態(tài)時(shí),,也可任意取一瞬時(shí)樣,;在非穩(wěn)定狀態(tài)時(shí),則應(yīng)取該小時(shí)波動(dòng)的高,、中,、低三種狀態(tài)的混合樣品作為本小時(shí)平均樣。
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