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【產(chǎn)品型號】Ca—5型
【產(chǎn)品特點】水泥游離氧化鈣測定儀（榮達路橋：   ）是河北榮達路橋科儀器材廠自行研發(fā)的新一代衡量水泥質(zhì)量及熟料鍛燒熱工制度的主要指標(biāo),，水泥游離氧
化鈣是采用乙二醇萃取苯甲酸直接滴定法,，在特定的條件下，只需3分鐘,，快速準(zhǔn)確測定出游離氧化鈣含量,。
【適用范圍】 水泥游離氧化鈣可應(yīng)用于水泥廠的控制、建材,、科研單位,、大專院校的教學(xué)樓等
【技術(shù)參數(shù)】
1.準(zhǔn)確度：標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.046%
2.萃取時間：3min
3.電源電壓：220V 50HZ
4.電機：無級調(diào)速
5.功率：450W
6.時間：1~99分7。平均升溫速率：60℃/分
7工作環(huán)境溫度：5-40℃
8工作環(huán)境相對濕度：50-85%
9時間：1-99分鐘（默認5分鐘）
10調(diào)節(jié)溫度：0-99℃（默認80℃）
11溫度誤差：±1℃
12電導(dǎo)率類型：DJS-1型鉑黑電極
13電極常數(shù)：常數(shù)為1,，電極上標(biāo)有0.9-1.1范圍內(nèi)均在常數(shù)1范圍
14測量范圍：fCaO在4.0%以內(nèi),，但3.0%以上按家標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)超標(biāo)。
15質(zhì)量：5KG.
16電導(dǎo)率：0-800μs/cm
17電導(dǎo)分辨率：0.1s/cm
18精度：1μs/cm
【儀器操作】
本儀器有自動和手動兩種功能,，且不需復(fù)雜安裝,，操作簡單，使用方便,，
1,、使用本儀器時需把本儀器放平。
2,、放置錐形瓶前,，先用手向上推活動桿，再放置錐形瓶于爐盤上,，然后手慢慢往下移,，冷凝管應(yīng)于錐形瓶相接。
3,、水桶內(nèi)的水應(yīng)達到四分之三約1500ml（水桶置于儀器內(nèi),，給水桶加水，先用改錐擰開螺絲,，打開儀器上半部后蓋,，給水桶加水，然后裝好后蓋）,。
4,、水泥游離氧化鈣接通電源后，如果要先預(yù)熱,、攪拌,、冷卻，可以直接按[加熱]鍵、[攪拌]鍵,、[冷卻]鍵,，如要轉(zhuǎn)到自動，要先設(shè)定好運行
時間,，然后按[啟動/停止]鍵,。
【工作原理】
利用乙二醇與水泥熟料中的游離氧化鈣反應(yīng)后，溶液的電導(dǎo)率與游離鈣含量成一定的比例關(guān)系,，通過電導(dǎo)率的測量間接反應(yīng)出水泥熟料中游離氧化鈣含量,。本儀器需通過標(biāo)定才能達到測量的目的。
有機溶液乙二醇在高溫下與水泥熟料中的游離氧化鈣反應(yīng)：
（CH2OH）2+CaO→（CH2O）2Ca+H2O
上式反應(yīng)成的乙二醇鈣按下式在乙二醇中離解：
（CH2O）2Ca→（CH2O）22-Ca+Ca2+
乙二醇離子和鈣離子在溶液中導(dǎo)電,，導(dǎo)電程度與游離氧化鈣含量存在一定的關(guān)系,。通過對溶液導(dǎo)電率的測量可間接測量出水泥熟料中的游離氧化鈣的含量。
在儀器使用中,，電極的清潔度對測量結(jié)果的準(zhǔn)確具有較大的影響,。因此，在儀器的使用過程中應(yīng)保持電導(dǎo)電極的清潔
【儀器標(biāo)定】
1將恒溫槽溫度設(shè)為80℃,，啟動加熱,，到恒溫報警時。2將裝有25ml乙二醇溶液的50ml三角反應(yīng)瓶放入恒溫槽支架中,。
3啟動攪拌,，調(diào)節(jié)攪拌速度合適的速度。
4將標(biāo)定電位器順時針旋轉(zhuǎn)大,。
5將電極放入三角反應(yīng)瓶,。
6調(diào)整零點電位器使顯示屏有數(shù)字顯示，然后逆時針旋轉(zhuǎn)剛好顯示零,，在儀器報警前始終跟蹤調(diào)整,。
7準(zhǔn)確稱取0.5g已知游離氧化鈣含量的樣品，加入25ml乙二醇,。在恒溫槽已恒溫的狀態(tài)下,，放入恒溫槽支架，啟動[攪拌],，調(diào)整攪拌旋鈕,，使攪拌速度合適。
8將電極放入反應(yīng)瓶,，調(diào)整標(biāo)定電位器,，使顯示屏顯示值為已知的游離氧化鈣的含量，直報警,。
9此時零點及標(biāo)定值已調(diào)整完畢,，在以后的測量中均不可再調(diào)整零點及標(biāo)定兩個電位器。
【基本操作】
1 溫度設(shè)置
打開儀器電源，儀器即進入到待機工作狀態(tài),，此時溫度顯示屏顯示恒溫槽內(nèi)溫度,。此時按[▲]、[▼]即可觀察或修改溫度設(shè)置（按[▲],、[▼]后溫度顯示屏顯示設(shè)置的溫度）,，按一次[▲],、[▼]相應(yīng)的溫度設(shè)置進行+1,、-1的操作，若按住[▲]或[▼]達0.5秒時,，即進入連加或連減狀態(tài),，此時加或減的操作為5次/秒。若2秒鐘不按鍵,，儀器將自動記憶此時的溫度設(shè)定值,，溫度顯示屏恢復(fù)到正常恒溫槽溫度顯示。
2 加熱
選擇好恒溫槽溫度后,，按[加熱]鍵,，此時加熱鍵上的燈亮，儀器自動加熱到達設(shè)定溫度后自動停止加熱,，控制恒溫槽溫度在設(shè)置溫度附近,，左側(cè)有加熱指示燈指示電加熱器是否工作，*次達到設(shè)定溫度后,，報警響起同時報警指示燈閃爍,，提示操作人員可進行下一步的操作了。
3 反應(yīng)瓶攪拌
達到設(shè)定溫度后,，可將裝有樣品及乙二醇試劑的混合溶液的50ml三角反應(yīng)瓶放入恒溫槽支架內(nèi),，按下[攪拌]鍵，調(diào)整攪拌電位器旋鈕,，使電機轉(zhuǎn)速達到合適的速度,。
4 測量
放置好反應(yīng)瓶，并啟動攪拌后,，將電極放入反應(yīng)瓶,，啟動[測量]鍵，儀器自動測量電導(dǎo)率,，并換算成FCaO含量的百分比,，約4分鐘后，儀器報警響起同時報警指示燈閃爍,，測量結(jié)束,。測量結(jié)果顯示于顯示屏上，讀取測量結(jié)果即可。
水泥游離氧化鈣測定儀 操作：
【樣品測定】
準(zhǔn)確稱取0.5g水泥熟料粉末樣品,，放入50ml干燥的反應(yīng)瓶中,，準(zhǔn)確加入25ml乙二醇，放入攪拌子,，搖勻,，使樣品充分分散，將盛有水泥熟料樣品和乙二醇的三角反應(yīng)瓶放入已控溫80℃的恒溫槽支架中,，啟動攪拌,，調(diào)整好攪拌速度，將電導(dǎo)電極放入三角反應(yīng)瓶,，按下[測量]鍵,，約4分鐘報警響，即可讀取數(shù)值并記錄下來,。
注意事項：
（1）待測的水泥熟料樣品一定是研磨全部通過孔徑為0.008的篩子的粉末,，否則影響反應(yīng)速度，導(dǎo)致測量結(jié)果偏低,。
（2）所用的50ml反應(yīng)瓶一定是干燥的,，測定過程中不能帶進水。否則影響反應(yīng)速度,，導(dǎo)致測量結(jié)果偏低,。
（3）電導(dǎo)電極在測量過程中可浸泡在純乙二醇溶液中，并應(yīng)經(jīng)常更換乙二醇溶液,，電極使用中可能在鉑電極表面沾有水泥樣品,，因而影響測量結(jié)果，因此需用稀鹽酸和蒸餾清洗,，一般1——2次/周,。
【氧化鈣分類】
⑴ 輕燒游離氧化鈣
由于來料量不穩(wěn)或塌料、掉窯皮,，或燃料成分變化或火焰形狀不好,，使部分、乃局部生料的煅燒溫度不足,，在1100～1200℃的低溫下形成游離氧化鈣,。主要存在于黃粉以及包裹著生料粉的夾心熟料中，它們對水泥安定性危害不大,，但會使熟料強度降低,。
⑵ 一次游離氧化鈣
　　它們是在配料氧化鈣成分過高、生料過粗或煅燒不良時,，熟料中存在的仍未與SiO2,、Al2O3,、Fe2O3進行化學(xué)反應(yīng)的CaO。這些CaO經(jīng)高溫煅燒呈“死燒狀態(tài)”,，結(jié)構(gòu)致密,，晶體較大（10～20μm），遇水形成 很慢,，通常需要三天才反應(yīng)明顯,，水泥硬化之后又發(fā)生固相體積膨脹（97.9%），在水泥石的內(nèi)部形成局部膨脹應(yīng)力,，使其變形或開裂崩潰,。
⑶ 二次游離氧化鈣
當(dāng)剛燒成的熟料冷卻速度較慢或還原氣氛下，C3S分解又成為氧化鈣及C2S,，或熟料中堿等取代出C3S,、C3A中氧化鈣,。由于它們是重新游離出來的,，故稱為二次游離氧化鈣，這類游離氧化鈣水化較慢,，對水泥強度,、安定性均有一定影響。
所以,，當(dāng)中出現(xiàn)的高游離氧化鈣結(jié)果時,，所采取的對策不能夠一概而論。而且在所有造成游離氧化鈣高的原因中,，只有塌料才是預(yù)熱器窯所*需要克服,、而且*克服的環(huán)節(jié)，其它原因是所有旋窯都會共有的癥狀,。相反,，對于窯外分解窯，它有生料的均勻化設(shè)施,、旋風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng),、較高的窯轉(zhuǎn)速、三風(fēng)道煤管等技術(shù)措施,，使控制游離氧化鈣的能力遠遠高于其它窯型,，煅燒出低游離氧化鈣的熟料正是它的優(yōu)勢。同時,，必須明確,，中控操作員對游離氧化鈣的含量控制手段只有火焰形狀及煅燒溫度。
【游離氧化鈣過低的壞處】
　　在人們都十分重視游離氧化鈣高的害處時,，也有必要了解游離氧化鈣過低的不利之處：
⑴ 在游離氧化鈣低于0.5%以下時,，熟料往往呈過燒狀態(tài),，甚是死燒。此時的熟料質(zhì)量缺乏活性,，強度并不高,。
⑵ 由于旋窯耐火磚承受了高熱負荷，縮短了它的使用壽命,。
⑶ 要充分認識到,，游離氧化鈣不僅是半成品的質(zhì)量指標(biāo)，更是關(guān)系水泥成本的重要經(jīng)濟指標(biāo),。外有關(guān)資料報導(dǎo)（ICR,，8/1989，P55）：
熟料每低0.1%游離氧化鈣,，每公斤熟料就要增加熱耗58.5千焦（14大卡）,；而用此種熟料磨制水泥時，水泥磨的系統(tǒng)電耗就要增加0.5%,。特別是
當(dāng)游離氧化鈣低于0.5%以下時,。
內(nèi)不少企業(yè)很少觀注這個概念，因此常將分解窯游離氧化鈣指標(biāo)籠統(tǒng)地定在1.5%以下（平均值0.8%左右）,，而未認識到對下限做出限定的必要
性,。有些線的游離氧化鈣含量雖未低到0.5%以下，只是因為該線還不具備這種能力,，而不是對此概念有所認識,。
這里不妨做一測算：如果將熟料游離氧化鈣按平均1.1%控制，比0.8%提高0.3%,，每公斤熟料大約可降熱耗175.5千焦（42大卡）,，一條日產(chǎn)
2000噸熟料的線每年（按運轉(zhuǎn)300天計算）節(jié)煤即為2000×1000 ×42×300/6000×1000 = 4200（噸）
上式中煤的熱值按6000大卡/公斤計算，這種煤的單價如是500元,，每年可節(jié)約費用210萬元,。如按每噸熟料計算可節(jié)約的成本：42×500/6000 = 3.5元。
再測算電耗：以水泥磨的系統(tǒng)電耗為40千瓦時/ 噸計,，全年水泥100萬噸的粉磨站,，一年節(jié)約的電耗就是：
40 ×0.5%×3×100萬= 60萬千瓦?時
電價如按每千瓦時0.5元算，全年節(jié)省電費30萬元,。
通過這一簡單計算便可明白,，不需要任何投資，便可取得如此效益,，只是要實現(xiàn)精細管理而已,。外窯外分解窯的熱耗水平已低于
4.18×700千焦/公斤熟料，而我少要高4.18×50千焦/公斤熟料,，其主要原因就是諸如此類的技術(shù)管理不夠精細而已,。
當(dāng)然,，如果游離氧化鈣長時間保持低值，一定要檢查是否是入窯生料成分過低造成的,，否則會誤認為熟料質(zhì)量好,，卻嚴重影響了熟料強度。
【推薦對熟料游離氧化鈣含量的控制指標(biāo)】
　　綜上所述,，合理的游離鈣控制范圍應(yīng)當(dāng)為0.5~2.0%之間,，加權(quán)平均值1.1%左右。高于2.0%及低于0.5%者均為不合格品,。也就是放寬上限指標(biāo),，增加考核下限。由于各廠的實際情況會千差萬別,，所以各廠的技術(shù)人員可以根據(jù)本工藝線的特點,，制定出不影響熟料強度及水泥安定性所允許的高游離氧化鈣上限，及大節(jié)約熱耗的下限,。

　　如果對操作人員考核該指標(biāo),，需要說明的是，對于大于2.0%的游離氧化鈣,，應(yīng)按照下面分析的偶然與反復(fù)兩類不同情況分清責(zé)任,，不要一概而論都由中控操作員負責(zé)；對于小于0.5%的游離鈣,，除了配料過低的情況應(yīng)由配料人員負責(zé)外，其余則要由中控操作員負全責(zé),。

【控制游離鈣的操作方法】
　　1. 偶然出現(xiàn)不合格游離氧化鈣時常見的誤操作

　　這多是由于窯尾溫度低,、或者有塌料、掉窯皮,，甚喂料量的不當(dāng)增加而發(fā)生,，解決的責(zé)任人只能是中控操作員。但按照前述不夠準(zhǔn)確的概念,，操作上會對應(yīng)一種司空見慣的誤操作：先打慢窯速,，然后窯頭加煤，應(yīng)該說,，這種從傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯型沿用下來的操作方法對分解窯是很不適宜的,。因為：

　　⑴ 加大了窯的燒成熱負荷,。分解窯是以3轉(zhuǎn)/分以上窯速實現(xiàn)高產(chǎn)的,，慢轉(zhuǎn)窯后似乎可以延長物料在窯內(nèi)的停留時間，增加對游離氧化鈣的吸收時間,。但是,，慢轉(zhuǎn)的代價是加大了料層厚度,，所需要的熱負荷并沒有減少，反而增加了熱交換的困難,。窯速減得越多,，所起的負作用就越大，熟料仍然會以過高的游離氧化鈣出窯,。

　?、?增加熱耗。有資料證實（ZKG;12/1989;PE314）,，分解后的CaO具有很高的活性,，但這種活性不會長時間保持。由于窯速的減慢而帶來的活性降低,，延遲了900~1300°C之間的傳熱,，導(dǎo)致水泥化合物的形成熱增高。所以,，降低分解窯的窯速決不是應(yīng)該輕易采取的措施,。

　　⑶ 縮短了耐火磚的使用周期,。窯尾段的溫度已低,，還突然加煤，使窯內(nèi)火焰嚴重受挫變形,，火焰形狀發(fā)散,，不但煤粉無法燃燒*，而且嚴重傷及窯皮,。同時,，減慢窯速后，物料停留時間增加一倍以上,，負荷填充率及熱負荷都在增大,，這些都成為降低窯內(nèi)耐火襯料使用壽命的因素。

　?、?窯的運行狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎Ｋ枰臅r間長,。這種方法少要半小時以上。

【正確處理偶然出現(xiàn)不合格游離氧化鈣的操作方法】
　?、?一旦發(fā)現(xiàn)上述異?，F(xiàn)象，立即減少喂料,，減料多少根據(jù)窯內(nèi)狀況異常的程度而定,。比如：塌料較大、時間較長,，或窯尾溫度降低較多,，此時減料幅度要略大些,，但不宜于一次減料過大，要保持一級預(yù)熱器出口溫度不能升得過快過高,；

　?、?緊接著相應(yīng)減少分解爐的喂煤，維持一級預(yù)熱器出口溫度略高于正常時的50℃以內(nèi),，同時通知化驗室增加入窯分解率的測定,，確保不低于85~90%；

　?、?略微減少窯尾排風(fēng),，以使一級出口的溫度能較快恢復(fù)原有狀態(tài)。但不可減得過多,，否則會造成新的塌料,，也影響二、三次風(fēng)的入窯量,，進而影響火焰,；

　　⑷ 如果掉窯皮,、或塌料量不大,，*可以不減慢窯速，這批料雖以不合格的熟料出窯,，但對總體損失是小的,。按照這種操作方式，恢復(fù)正常運行的時間只需十分鐘,。如果是打慢窯,，這批料不僅無法煅燒合格，而且如上所述少耗時半個小時以上,，影響熟料的產(chǎn)量，以及更多熟料的質(zhì)量,。

　　當(dāng)然,，如果脫落較多窯皮，或竄料嚴重,，不得不大幅度降低窯速,，1轉(zhuǎn)/分以內(nèi)，此時更重要的是投料量要大幅度降低,，為正常量的1/3左右,。而且也應(yīng)減料操作在前，打慢窯速的操作在后,，避免有大量物料在窯內(nèi)堆積,。如此出來的熟料游離鈣含量會合格,，但付出的代價卻是半個小時以上的正常產(chǎn)量、更多的燃料消耗,、長時間的工藝制度不正常,，以及類似中空窯煅燒的各種弊病，經(jīng)濟上損失較大,。

　?、?盡快找出窯內(nèi)溫度不正常的原因，對癥治療,，防止類似情況再次發(fā)生,。比如：找出塌料的原因、窯尾溫度降低的原因等等,。

　　上述操作方法還要因具體情況而異,，總的原則是：不要糾纏一時一事的得失，要顧全系統(tǒng)穩(wěn)定的大局,。這個大局就是用短時間恢復(fù)窯內(nèi)火焰的正常,、系統(tǒng)溫度分布的正常，各項工藝參數(shù)的正常,，并繼續(xù)保持它們,。

【反復(fù)出現(xiàn)不合格游離氧化鈣的對策】
　　如果窯作為系統(tǒng)已無法正常控制熟料游離氧化鈣的含量,，則說明此窯已純屬帶病運轉(zhuǎn),。此時*依賴中控操作員的操作，已經(jīng)力不從心,。應(yīng)該由管理人員（如總工）組織力量,，對有可能產(chǎn)生的問題針對性地逐項解決。比如：
⑴ 原燃料成分不穩(wěn)定,，需要從原燃料進廠質(zhì)量控制及提高均勻化能力等措施解決,。
⑵ 生料粉的細度跑粗，尤其是硅質(zhì)校正原料的細度,，需要從生料的配制操作解決,，這方面往往被技術(shù)人員所忽略。
外就此課題進行了專門研究,，得出的結(jié)論是：熟料煅燒過程中,，由硅酸二鈣生成硅酸三鈣的途徑有兩條：由硅酸二鈣靠固相反應(yīng)自我合成，析出氧化硅（見圖1.4.1）,；或由硅酸二鈣與氧化鈣靠少量液相完成反應(yīng),。不論是何種方式，反應(yīng)均在原有顆粒中進行，但這將與生料粒徑有很大關(guān)系,，粒徑一定后,，C2S、C3S的結(jié)晶大小就基本確定,，尤其是含氧化硅原料的細度是關(guān)鍵,，因為碳酸鈣分解后形成多孔的氧化鈣，是靠氧化硅向氧化鈣的孔內(nèi)移動后進行反應(yīng)的,。大粒徑的SiO2更容易形成瘤狀,、帶狀群的C2S，在生料飽和比偏高的分解窯配比情況下,，既使形成了C3S,，結(jié)晶也較粗大，游離鈣更易形成,。研究還表明,，泥灰?guī)r要比石灰?guī)r有更好的易燒性，原因正是由于它有更短的內(nèi)部移動通道（ZKG,，7/2004,，P72）。
因此,，在生料制備過程中,，如何降低氧化硅粒徑是提高生料易燒性的重要思路，但由于單粉磨等工藝措施會增加電耗,。這里,，如何優(yōu)化工藝并衡量得失，是需要各企業(yè)結(jié)合自身特點進行工作的,。
⑶ 喂料,、喂煤量的波動，需要從計量秤的控制能力上解決,。
⑷ 煤,、料的熱交換不好，需要從設(shè)備備件（如管道,、撒料板,、內(nèi)筒、翻板閥等）及工藝布置有無變化上解決,。
⑸ 配料成分過高而且波動過大，需要配料人員解決,。
⑹ 火焰狀態(tài)不好,，煤粉燃燒不*，中控操作員按工藝工程師的要求重新調(diào)整三風(fēng)道煤管的內(nèi)外風(fēng)，二,、三次風(fēng)量的變化及風(fēng)溫的改變綜合考慮,。
【游離氧化鈣的檢驗方法】
　　對熟料中游離氧化鈣的檢驗方法有如下幾種：
1. 化學(xué)分析法有兩種；甘油乙醇法和乙二醇快速法,，都很準(zhǔn)確,，后者以快速而為常用。
2. 的游離氧化鈣測定儀,，它的原理是利用乙二醇快速萃取的終點產(chǎn)生電位突躍,，自動判定并顯示終點，消除了目視判斷終點產(chǎn)生的主觀誤差,，也減輕了員工的工作量,。工廠只需花費幾千元購置該儀器，測定速度較快,。但在游離氧化鈣含量較高時,，測定誤差較大。
3. 顯微巖相定量分析法,，它的準(zhǔn)確度不高,，但有利于進行游離氧化鈣結(jié)晶大小、形狀,、分布以及與其它礦物組成之間關(guān)系的觀察及研究,。
4. X—射線粉末衍射法（XRD），它提供的精度相對較低,，常常用于快速判斷熟料中的游離氧化鈣含量,，ASTM C1365已為它提供了標(biāo)準(zhǔn)方法。如果將XRD衍射通道兼容進X—熒光分析儀（XRF）中,，稱為ARL8600S水泥全分析商用機,，它直接從壓制粉末樣品中得到的相分析游離鈣及硅酸三鈣結(jié)果，其精度比單使用XRD要高10倍以上,，不僅比同時購置XRD及XRF兩臺機節(jié)省投資,，而且對小于0.5%的游離氧化鈣均具有足夠的靈敏度，其穩(wěn)定性也令人非常滿意（WC,，8/1994,，P11）。
5. 用測定熟料的立升重驗證熟料游離氧化鈣的含量,。對于更多的廠不惜多用人力,、物力開展此檢驗項目，無非在于通過這兩個指標(biāo)的檢驗結(jié)果相互驗證,。日本有的企業(yè)甚花費十幾萬美元購置自身研制的自動立升重在線測試裝置,。實際上對分解窯而言，檢驗立升重的意義已大為淡化。原因很簡單,，游離氧化鈣是熟料的化學(xué)屬性,，立升重是熟料的物理表征，雖然它們會有某種對應(yīng)關(guān)系,，只要煅燒好,，游離氧化鈣低，致密度高,，立升重就大,。但熟料的致密性并非只與煅燒有關(guān)，影響因素很多,，比如還與熟料出燒成帶在窯內(nèi)停留的時間有關(guān),，在其它任何條件不變的情況下，只要將煤管向窯內(nèi)多伸入一點,，熟料立升重就會明顯增加,，但熟料游離鈣的含量卻不會減少。這也是為什么中空窯的熟料立升重測定結(jié)果比分解窯還高的原因,。另外,，熟料立升重受配料中鐵含量的影響，而游離氧化鈣受著配料中鈣的含量制約,，也影響兩者的相關(guān)性,。從節(jié)約檢驗成本，增加檢驗實效的角度出發(fā),，熟料立升重的例行檢測*可以取消或改為抽檢,。
熟料的取樣位置大多定在從蓖冷機到熟料庫的輸送線上某一點，千萬不要象個別廠定在出窯口下部,，這時的熟料取出后的冷卻條件*不同于篦冷機的冷卻條件,，無法反映它的真實狀況。
由于熟料的取樣是間歇性瞬時取樣,，檢驗的頻次及間隔時間值得推敲?，F(xiàn)各企業(yè)取樣間隔時間1~4小時不等。如果從檢驗的實效性出發(fā),，只要能反映出中熟料的波動情況,，就沒有必要無效地增加頻次。但如果出現(xiàn)異常而沒有檢驗出來,，即便是一小時一次也不為過,。具體講，對于運轉(zhuǎn)正常的窯,，只要配料與燃料成分沒有變化,，四個小時做一次游離氧化鈣檢驗并不算少,，但檢驗人員應(yīng)該主動了解中控室操作的變化，中控人員也應(yīng)主動與檢驗人員,。一旦窯內(nèi)工藝參數(shù)有變化，就應(yīng)在變化的30分鐘后取樣,，這樣的檢驗對操作人員是很有指導(dǎo)意義的,。
取樣代表性應(yīng)有嚴格地規(guī)定，這將取決于不同的檢驗方法,。在采用顯微巖相定量分析方法時,，由于是對某個熟料顆粒進行，該顆粒應(yīng)在外觀上與大多數(shù)顆粒*,。其它幾種檢驗方法,，如果是做瞬時結(jié)果，只取瞬時樣品即可,；如果是做小時平均樣,，窯在穩(wěn)定狀態(tài)時，也可任意取一瞬時樣,；在非穩(wěn)定狀態(tài)時,，則應(yīng)取該小時波動的高、中,、低三種狀態(tài)的混合樣品作為本小時平均樣,。
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