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　　一、概述

　　DPH-90型鋁塑包裝機是我公司對市場充分調(diào)研的基礎上專為小型制藥廠,、醫(yī)院藥劑科,、藥廠研究所設計的新型包裝設備，該機性能穩(wěn)定,、結(jié)構緊湊,、造型美觀、自動化程度高,，適用于膠襄,、片劑以及食品,、代工、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復合密封包裝,。

　　二,、性能特點

　　1、主傳動部分采用擺線針輪,，壽命長,、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

　　2,、成型,、加料、熱封,、打批號,、沖裁。

　　3,、同步準備,，網(wǎng)紋清晰，版程可調(diào),，更換模具方便,。

　　4、配置通用加料器,，其充填率可達到99%以上,。

　　5、體積小,，重量輕,、能耗少、線密封,。

　　6,、本機采用正壓成形，線密封,。

　　三,、主要技術參數(shù)

　　沖裁頻率： 24次/分

　　生產(chǎn)能力： 2-4萬粒/小時

　　標準版塊： 80×57mm(可按用戶要求設計）

　　總 功 率： 1.8千瓦,380伏50HZ三相四線或220V單相電

　　減 速 機： 型號XW，傳動比1：59

　　包裝材料： PVC硬片寬50~105     厚 0,。2~0,。25(mm）

　　PTP鋁塑寬 50~105     厚 0。02(mm）

　　外形尺寸： 1000×500×900(mm）(長×寬×高）

　　重    量： 200KG

　　四,、主要機構及作用

　　本機主要機構包括機身,、鋁箔支架、成形加熱,、滾模機構,、加料器,、PVC支架、熱封網(wǎng)紋,、步進機構,、傳動機構、沖裁機構,、批號機構,、電器控制箱等

　　1． 機身：機身主要由機座和墻板組成，為本機主體,，借以支承所有其它零部件,。

　　2． 鋁塑卷筒：包括鋁箔卷筒和塑片卷筒兩部分。卷筒主要由筒體,、里外定子,、制動圈和調(diào)節(jié)螺母等組成，筒體兩端用滾動軸承支承在支承軸上,，為卷筒的轉(zhuǎn)動部分,，當牽引塑料薄膜或鋁箔時，即帶動裝在卷筒上的卷料自由轉(zhuǎn)動,。定子分里外定子,，滑套在筒體外圓柱面上，并借固定螺釘固定在筒體的任意位置,，用以裝固定不同寬度的卷料,。制動圈套裝在筒體的里端外圓柱面上，并固定在支板上,，為卷筒在靜止部分,，用以制動筒體，擰緊或退出制動圈外圓周上4只調(diào)節(jié)螺釘,，可增加或減少對筒體的制動力,，使被牽引的薄膜或鋁箔獲得必要的張緊力，調(diào)節(jié)螺母旋裝在支承國并套裝在筒體的外端內(nèi)圓柱面上,，并用1臺軸承與銅體連接,，在筒體旋轉(zhuǎn)的情況下，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母,，可使筒體實現(xiàn)軸向移動，用以調(diào)節(jié)鄭料的橫向位置,。支承軸固定在支板上,，支板固定在機身上，構成卷筒的支承主體,。

　　3． 成形采用正壓成形,，加熱采用平板加熱,。

　　4． 滾模：本機關鍵部件，它與吸塑加熱器,、熱封網(wǎng)輥相配合,，先后完成泡罩成形、熱壓密封等工序,。該部件主要由滾模,、滾模軸、月形閥板以及真空和冷卻系統(tǒng)組成,。滾模用硬鋁金制造,，表面分布著泡窩，窩底鉆有微孔,，通過月形閥板與真空吸氣管相通,，使通過吸泡區(qū)段的塑料薄膜經(jīng)加熱器幅射加熱軟化后，被吸成泡罩,。滾模套裝在滾模軸上,，用螺母固緊，變換藥品時,，只要打開滾模密封端蓋松下螺母,，即可更換滾模。滾模軸芯設有進,、排水道,。冷卻水通過水道進入滾模，起到冷卻作用,。

　　5． 加料器： 它主要由料,、料槽、盤刷,、滾刷及直流電機等組成,，料用于儲存藥品。開啟閘板,，藥品自行進入料槽,，然后借助三只繞垂直軸轉(zhuǎn)動的盤刷將藥品刷入已成形的泡罩內(nèi)，三只盤刷呈行星跡轉(zhuǎn)動,，以提高加料器的填率,，滾刷繞水平軸按順時針方向轉(zhuǎn)動，置于加料器的出口,，將薄膜上未能進入泡罩的藥品刷入泡罩或刷回加料器,。

　　6． 熱封網(wǎng)紋輥：熱封網(wǎng)紋輥與滾模配合，完成薄膜與鋁箔的熱壓密封工作,，熱封網(wǎng)紋輥主要由網(wǎng)紋輥壓縮彈簧,、離合裝置和支架等組成,，網(wǎng)紋輥體內(nèi)裝有六只加熱管，工作時加熱網(wǎng)紋輥,，然后使進入熱封的鋁箔表面熱熔膠加熱熔化,，網(wǎng)紋輥兩端的方塊軸承去支架滑槽中，用壓縮彈簧加壓網(wǎng)紋輥,。工作時,，使網(wǎng)紋輥靠近吸泡滾模，使進入熱封的蒫膜與加熱的鋁箔實現(xiàn)壓密封,。離合裝置包括凸輪和撥叉,，凸輪按逆時針方向旋轉(zhuǎn)，經(jīng)撥叉使廣場軸承右移,，反向壓縮加壓彈簧,，網(wǎng)紋輥便離開滾模，當沒有塑料薄膜和鋁箔進入或不同時進入熱封時,，網(wǎng)紋輥與滾模必須避免接觸,，否則將可能損壞網(wǎng)紋輥和滾模。

　　7． 批號裝置：批號設置在沖模內(nèi),，模腔上方有長條方孔,，長方孔內(nèi)裝入鋼字夾，鋼字由鋼字夾連成一體,，鋼字夾外側(cè)端面用壓板壓住,，壓板上的調(diào)節(jié)螺釘用于調(diào)節(jié)打印批號壓力，模腔上方的二只調(diào)節(jié)螺釘,，取出鋼字夾,，換上鋼字，重新裝上壓板即可,，

　　8． 步進機構：機構為沖裁工序的間歇進給機構由間歇運動機構和步進輥筒組成,。采用槽輪將傳動機構的連續(xù)運動轉(zhuǎn)換為間歇運動，步進輥筒體表面有泡槽,，泡槽與塑料泡帶結(jié)合借以牽引泡帶,。步進輥筒子與沖模運動必須嚴格協(xié)調(diào)，步進輥筒子必須在沖?；爻虝r間中作進給運,。當運動不協(xié)調(diào)時，首先松開間歇運動機構的齒輪支板(在傳動箱中）,，擺動齒輪支板,，使齒輪脫離嚙合狀態(tài)，然后調(diào)節(jié)進給時間。

　　9． 傳動機構：該機構包括主電動機,，塔輪變速器、擺線針輪減速器和傳動齒輪等,。主電動通過齒輪傳動分別將支力傳遞給滾模,、步進機構和沖裁機構。

　　10．沖模機構：該機構是將塑料泡帶沖裁成板塊狀包裝成品,，這主要上曲柄桿機構,、中模板(沖頭）、模腔和刀片等組成,，由曲柄連桿機構實現(xiàn)中模的往復動,，由中模板與模腔將泡帶沖裁成板塊，刀片安裝在中模板下側(cè)面,，隨中模板運動裁切泡帶廢邊,。

　　五、開關和儀表功能說明

　　1.撥動電源開關,，接通電源,。

　　2.按下主電機按鈕開關，啟動主電機,。

　　3.關閉主電機按鈕開關,，主電機停止。

　　4.打開成形開關加熱器接通,，溫控儀工作,，溫度90~150度左右。

　　5.打開加料器電機旋鈕開關,，按需調(diào)節(jié)快慢,。

　　6.按下熱封開關為接通電源，溫控儀工作,，溫度130~180度左右,。

　　六、操作方法

　　1.工藝流程

　　本機的工藝流程是,，首先將塑料薄膜加熱軟件后吸成泡罩,，然后在泡罩中充填藥品，并用鋁箔將泡罩熱壓這密封,，zui后將其沖成規(guī)定尺寸的,、板塊。

　　2.操作程序

　　(1)撥通電源開關,，打開供水閥,；

　　(2)按下預熱開關，加熱器開關，成形溫度到100度左右,。

　　(3)放置PVC硬片,，稍過下步進輪。

　　(4)按下主電機啟動開關,，將PVC吸泡4米長后,，按下主電機停止開關。

　　(5)將泡帶裝入本機各1位,，稍過步進輥筒,，進入沖模上的有機玻璃導板。

　　(6)待溫控儀溫度顯示在150度左右時,，鋪好鋁箔并打加料器閘門,，將加熱器電機開關按下。

　　(7)按下主電機啟動開關,，合攏網(wǎng)紋輥筒,，機器開始全面工作。

　　3.模具更換

　　(1)滾模更換

　　切斷水源,，打開密蓋上的二個放水螺釘,，排除滾模內(nèi)腔積水。擰下密封蓋上的五只內(nèi)六角螺釘,，取下密封蓋,，用專門工具卸下固定滾模的圓螺母，把從主軸上拉出,，然后按相反步驟安裝滾模,。拆卸時注意不要劃碰傷滾模表面。安裝時,，應在配合面涂少許機油,，并注意檢查O型密封圈是否完好。安裝后,，月形閥要與滾模端面緊密貼合,。

　　(2)步進輥的更換

　　擰下步進輥筒了的螺母，拉出步進輥筒,。

　　4.步進機構與沖裁機構同步調(diào)整

　　參看“主要機構與作用”的步輥筒部分,。

　　5.薄膜和鋁箔橫向位置調(diào)整

　　參看“主要機構及作用”的鋁塑卷筒部分，首先松開調(diào)節(jié)螺母外側(cè)的拼緊螺母,，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母即可移動薄膜或鋁箔的橫向位置,，調(diào)節(jié)完畢，重新擰拼緊螺母,。