數(shù)顯原位壓力機目 錄
1,、SL-80型原位壓力機主要指標。
2,、SL-80型原位壓力機使用及禁用,。
3、SL-80型原位壓力機測定磚砌拌抗壓強度方法,。
換算對照表
SL-80型原位壓力機主要指標
壓力800KNzui大行程：20mm
極限行程：25mm     示值相對誤差：±3% 上壓板平面尺寸：370mm×240mm
下壓板平面尺寸：240mm×240mm 主缸直徑：170mm
（二）使用說明
本設(shè)備由臥式千斤頂,、四根拉桿、上壓板,、下壓板,、球頭墊、數(shù)顯表或防震壓力表,、回位壓蘭,、千斤頂油管等組成。
使用步驟如下：
1,、通過加油孔32＃液壓油0.7升在手動泵部位,，將原位壓力機各零部件組裝成1個自身平衡的測力位置。
2,、逆時針旋轉(zhuǎn)泄油閘,，再將擰緊四根拉力桿。
3,、手泵漏油,，檢查密封件是否壓緊,，如未壓緊應(yīng)壓緊，檢查密封圈是否磨損,，磨損更換新件,。
4、扁式千斤頂漏油,，檢查密封圈是否損壞,，損壞應(yīng)更換新件。
（三）SL-80型原位壓力機測定磚砌體抗壓強度的方法
一,、規(guī)定：
1,、原位軸壓法是在墻體上開鑿兩條水平槽孔，安放原位壓力機,，測試槽間砌體的抗壓強度,，并將強度換算為標準砌體的抗壓強度。
2,、SL-80T型原位壓力機，適應(yīng)于測試240mm厚普通磚墻體的抗壓強度,，該機各部件及其工作狀態(tài)如圖1所示：
3,、測試部件應(yīng)具有代表性，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
⑴測試部位宜選在墻體中部位距樓,，地面1m左右的高度處,，被測部件距每側(cè)砌體的寬度不應(yīng)小于1.5m。
⑵同一墻體上,，測點不宜多于1個,，且宜選在沿墻體長度的中部。
4,、順時針旋緊泄油閘,，使壓力桿加壓力，加置80－100KN時,，逆時針旋轉(zhuǎn)泄油閘,。
5、將臥式千斤頂復(fù)原位后順時針旋轉(zhuǎn)將泄油閘擰緊,。然后檢查四根拉桿下的四個螺母是否松動,。如有松動，應(yīng)再次平衡旋緊四個螺母,，然后進行測試,。具體操作請按《SL-80T型原位壓力機測定磚砌抗壓強度的方法》。
6,、試驗每測點完畢后,，應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn)泄油閘,，用壓蘭將扁式千斤頂回到初始狀態(tài)，以備下次測點使用,。
7,、禁止用橫截面小于180mm×180mm的鋼性支柱做試件進行加壓試驗，造成壓力機零部件損壞,，用戶自負,。
測試過程中常見故障及處理方法：
1、手泵壓桿施壓10－20次時,，壓力表指針不動,，手泵壓桿壓不上力，檢查泄油閘是否關(guān)緊,，未關(guān)緊應(yīng)重新關(guān)緊,。
2、手泵壓桿往上抬起時,，有往下垂的感覺,，原因是進油道堵塞，應(yīng)用汽油或煤油清洗,。
3,、測試部位不得選在挑梁下，應(yīng)力集中部位以及墻梁的墻體計算高度范圍內(nèi),。
二,、測試設(shè)備：
1、SL-80型原位壓力機的力值應(yīng)按定度或校驗確定,，購買產(chǎn)品的單位,，*次使用前應(yīng)校驗核定一次。
2,、以后正常使用階段,，定度可校驗有效期為半年。
三,、試驗步驟：
1,、在選定的測點上開鑿水平槽孔，就遵守下列規(guī)定：
⑴上水平槽尺寸（長×厚×高）250×240×70mm,；
下水平槽尺寸（長×厚×高）250×240×140mm,；
⑵上下槽孔應(yīng)對齊，兩槽之間應(yīng)相隔7皮磚,，凈距約430mm,。
⑶開槽時應(yīng)注意防止擾動四周的砌體，槽間砌體承壓面應(yīng)修平整,。
2,、在被測墻體間安放SL-80T型原位壓力機時,，應(yīng)符合下列規(guī)定：
⑴分別在上槽內(nèi)的下表面和扁式千斤頂?shù)捻斆妫鶆蜾佋O(shè)濕細砂墊層或石膏等其他材料墊層,，厚度可致10mm,，便于均勻受力。
⑵將上壓板置于上槽孔,，扁式千斤頂同下壓板置于下槽孔,，上下壓板對齊，通過上壓板與機身上的四個拉力桿孔穿入四根拉力桿,，擰緊螺母,，并調(diào)整其平行度，上下壓板凈距誤差不應(yīng)大于2mm,。
⑶試加荷載,，約為預(yù)估破壞荷載的10%，檢查測試系統(tǒng)的靈敏度和可靠性,，以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實,，經(jīng)試加荷載，檢測系統(tǒng)正常后卸荷,，開始正式測試,。
3、正式測試時,，應(yīng)分別加荷，每級荷載可致預(yù)估破壞荷載的80%后,，應(yīng)按原訂加荷速度繼續(xù)加荷,，直至被測墻體破壞為止。當被測墻體裂縫急劇擴展和增多,，油壓顯示表的指針明顯退時,，可判定為槽間砌體達到極限狀態(tài)。
4,、試驗過程時,，如發(fā)現(xiàn)上、下壓板與砌體因接觸不良,，使砌體呈現(xiàn)局部受壓或偏心受壓狀態(tài)時,，應(yīng)停止試驗。此時應(yīng)調(diào)整試驗裝置,，調(diào)整好后重新試驗,，無法調(diào)整時應(yīng)更換測點。
5,、試驗過程時,，應(yīng)仔細觀察被測墻體裂縫的出現(xiàn)與變化情況,，并記錄被測砌體初裂和破壞時的油壓顯示表讀數(shù)，測點位置,，裂縫情況等,。
四、數(shù)據(jù)分析：
⑴根據(jù)被測砌體初裂和破壞時的油壓表讀數(shù),，分別減去油壓表的初始讀數(shù),，按SL-80T型原位壓力機的校驗結(jié)果，計算槽間砌體的初裂荷載值和破壞荷載值,。
⑵被測砌體的抗壓強度,，應(yīng)按下式計算：
fuij＝Nuij/Aij ⑴
式中fuij--第i個測區(qū)第j個測點槽間砌體的抗壓強度（Mpa）；
Nuij--第i個測區(qū)第j個測點槽間砌體的受壓破壞荷載值（N）,；
Aij --第i個測區(qū)第j個測點槽間砌體的受壓面積（mm2）,。
⑶被測砌體抗壓強度換算為標準砌體的抗壓強度，應(yīng)按下列公式計算：
fmij=fuij/ξlij     ⑵
ξlij ＝1.36＋0.54σoij ⑶
式中fmij--第i個測區(qū)第j個測點的標準砌體抗壓強度換算值（Mpa）,；
ξlij   --原位軸壓法的無量綱的強度換算系數(shù),；
σoij --該測點上部墻體的壓實力（Mpa），其值可按墻體實際所承受的荷載標準值計算,。
4,、測區(qū)的砌體抗壓強度平均值，應(yīng)按下式計算：
fmi＝ ＝ fmij ⑷

式中：fmi--第i個測區(qū)的砌體抗壓強度平均值（Mpa）,；
n1--測區(qū)的測點數(shù),。
五、維護與保養(yǎng)及注意事應(yīng)對設(shè)備用棉紗進行全面擦拭干凈以備下次再用,。項：
1,、試驗完畢后，
2,、對各零部件,，輕拿輕放，嚴禁碰撞或用錘子敲打,，以免損壞零部件,，一定要按操作規(guī)程操作。
3,、不得隨便對該機加圈加墊,。
4、使用前首先對該機各部件進行全面檢查,，油箱是否有油,，各密封是否擰緊，以防泄油。
附注：檢測方法摘抄于《砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準》并有個別文字變更,。數(shù)顯原位壓力機