SL-80型數(shù)字式原位壓力機(jī)目 錄
1,、SL-80型原位壓力機(jī)主要指標(biāo),。
2、SL-80型原位壓力機(jī)使用及禁用,。
3,、SL-80型原位壓力機(jī)測(cè)定磚砌拌抗壓強(qiáng)度方法。
換算對(duì)照表
SL-80型原位壓力機(jī)主要指標(biāo)
壓力800KNzui大行程：20mm
極限行程：25mm     示值相對(duì)誤差：±3% 上壓板平面尺寸：370mm×240mm
下壓板平面尺寸：240mm×240mm 主缸直徑：170mm
（二）使用說(shuō)明
本設(shè)備由臥式千斤頂,、四根拉桿,、上壓板、下壓板,、球頭墊,、數(shù)顯表或防震壓力表、回位壓蘭,、千斤頂油管等組成,。
使用步驟如下：
1、通過(guò)加油孔32＃液壓油0.7升在手動(dòng)泵部位,，將原位壓力機(jī)各零部件組裝成1個(gè)自身平衡的測(cè)力位置,。
2,、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閘，再將擰緊四根拉力桿,。
3,、手泵漏油，檢查密封件是否壓緊,，如未壓緊應(yīng)壓緊,，檢查密封圈是否磨損，磨損更換新件,。
4,、扁式千斤頂漏油，檢查密封圈是否損壞,，損壞應(yīng)更換新件,。
（三）SL-80型原位壓力機(jī)測(cè)定磚砌體抗壓強(qiáng)度的方法
一、規(guī)定：
1,、原位軸壓法是在墻體上開(kāi)鑿兩條水平槽孔,，安放原位壓力機(jī)，測(cè)試槽間砌體的抗壓強(qiáng)度,，并將強(qiáng)度換算為標(biāo)準(zhǔn)砌體的抗壓強(qiáng)度,。
2、SL-80T型原位壓力機(jī),，適應(yīng)于測(cè)試240mm厚普通磚墻體的抗壓強(qiáng)度,，該機(jī)各部件及其工作狀態(tài)如圖1所示：
3、測(cè)試部件應(yīng)具有代表性,，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
⑴測(cè)試部位宜選在墻體中部位距樓,，地面1m左右的高度處，被測(cè)部件距每側(cè)砌體的寬度不應(yīng)小于1.5m,。
⑵同一墻體上,，測(cè)點(diǎn)不宜多于1個(gè)，且宜選在沿墻體長(zhǎng)度的中部,。
4,、順時(shí)針旋緊泄油閘，使壓力桿加壓力,，加置80－100KN時(shí),，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閘。
5,、將臥式千斤頂復(fù)原位后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)將泄油閘擰緊,。然后檢查四根拉桿下的四個(gè)螺母是否松動(dòng)。如有松動(dòng)，應(yīng)再次平衡旋緊四個(gè)螺母,，然后進(jìn)行測(cè)試,。具體操作請(qǐng)按《SL-80T型原位壓力機(jī)測(cè)定磚砌抗壓強(qiáng)度的方法》。
6,、試驗(yàn)每測(cè)點(diǎn)完畢后,，應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)泄油閘，用壓蘭將扁式千斤頂回到初始狀態(tài),，以備下次測(cè)點(diǎn)使用,。
7、禁止用橫截面小于180mm×180mm的鋼性支柱做試件進(jìn)行加壓試驗(yàn),，造成壓力機(jī)零部件損壞,，用戶自負(fù)。
測(cè)試過(guò)程中常見(jiàn)故障及處理方法：
1,、手泵壓桿施壓10－20次時(shí),，壓力表指針不動(dòng)，手泵壓桿壓不上力,，檢查泄油閘是否關(guān)緊,，未關(guān)緊應(yīng)重新關(guān)緊,。
2,、手泵壓桿往上抬起時(shí)，有往下垂的感覺(jué),，原因是進(jìn)油道堵塞,，應(yīng)用汽油或煤油清洗。
3,、測(cè)試部位不得選在挑梁下,，應(yīng)力集中部位以及墻梁的墻體計(jì)算高度范圍內(nèi)。
二,、測(cè)試設(shè)備：
1,、SL-80型原位壓力機(jī)的力值應(yīng)按定度或校驗(yàn)確定，購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品的單位,，*次使用前應(yīng)校驗(yàn)核定一次,。
2、以后正常使用階段,，定度可校驗(yàn)有效期為半年,。
三、試驗(yàn)步驟：
1,、在選定的測(cè)點(diǎn)上開(kāi)鑿水平槽孔,，就遵守下列規(guī)定：
⑴上水平槽尺寸（長(zhǎng)×厚×高）250×240×70mm；
下水平槽尺寸（長(zhǎng)×厚×高）250×240×140mm,；
⑵上下槽孔應(yīng)對(duì)齊,，兩槽之間應(yīng)相隔7皮磚,，凈距約430mm。
⑶開(kāi)槽時(shí)應(yīng)注意防止擾動(dòng)四周的砌體,，槽間砌體承壓面應(yīng)修平整,。
2、在被測(cè)墻體間安放SL-80T型原位壓力機(jī)時(shí),，應(yīng)符合下列規(guī)定：
⑴分別在上槽內(nèi)的下表面和扁式千斤頂?shù)捻斆?，均勻鋪設(shè)濕細(xì)砂墊層或石膏等其他材料墊層，厚度可致10mm,，便于均勻受力,。
⑵將上壓板置于上槽孔，扁式千斤頂同下壓板置于下槽孔,，上下壓板對(duì)齊,，通過(guò)上壓板與機(jī)身上的四個(gè)拉力桿孔穿入四根拉力桿，擰緊螺母,，并調(diào)整其平行度,，上下壓板凈距誤差不應(yīng)大于2mm。
⑶試加荷載,，約為預(yù)估破壞荷載的10%,，檢查測(cè)試系統(tǒng)的靈敏度和可靠性，以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實(shí),，經(jīng)試加荷載,，檢測(cè)系統(tǒng)正常后卸荷，開(kāi)始正式測(cè)試,。
3,、正式測(cè)試時(shí)，應(yīng)分別加荷,，每級(jí)荷載可致預(yù)估破壞荷載的80%后,，應(yīng)按原訂加荷速度繼續(xù)加荷，直至被測(cè)墻體破壞為止,。當(dāng)被測(cè)墻體裂縫急劇擴(kuò)展和增多,，油壓顯示表的指針明顯退時(shí)，可判定為槽間砌體達(dá)到極限狀態(tài),。
4,、試驗(yàn)過(guò)程時(shí)，如發(fā)現(xiàn)上,、下壓板與砌體因接觸不良,，使砌體呈現(xiàn)局部受壓或偏心受壓狀態(tài)時(shí)，應(yīng)停止試驗(yàn)。此時(shí)應(yīng)調(diào)整試驗(yàn)裝置,，調(diào)整好后重新試驗(yàn),，無(wú)法調(diào)整時(shí)應(yīng)更換測(cè)點(diǎn)。
5,、試驗(yàn)過(guò)程時(shí),，應(yīng)仔細(xì)觀察被測(cè)墻體裂縫的出現(xiàn)與變化情況，并記錄被測(cè)砌體初裂和破壞時(shí)的油壓顯示表讀數(shù),，測(cè)點(diǎn)位置,，裂縫情況等。
四,、數(shù)據(jù)分析：
⑴根據(jù)被測(cè)砌體初裂和破壞時(shí)的油壓表讀數(shù),，分別減去油壓表的初始讀數(shù)，按SL-80T型原位壓力機(jī)的校驗(yàn)結(jié)果,，計(jì)算槽間砌體的初裂荷載值和破壞荷載值,。
⑵被測(cè)砌體的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)按下式計(jì)算：
fuij＝Nuij/Aij ⑴
式中fuij--第i個(gè)測(cè)區(qū)第j個(gè)測(cè)點(diǎn)槽間砌體的抗壓強(qiáng)度（Mpa）,；
Nuij--第i個(gè)測(cè)區(qū)第j個(gè)測(cè)點(diǎn)槽間砌體的受壓破壞荷載值（N）,；
Aij --第i個(gè)測(cè)區(qū)第j個(gè)測(cè)點(diǎn)槽間砌體的受壓面積（mm2）。
⑶被測(cè)砌體抗壓強(qiáng)度換算為標(biāo)準(zhǔn)砌體的抗壓強(qiáng)度,，應(yīng)按下列公式計(jì)算：
fmij=fuij/ξlij     ⑵
ξlij ＝1.36＋0.54σoij ⑶
式中fmij--第i個(gè)測(cè)區(qū)第j個(gè)測(cè)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)砌體抗壓強(qiáng)度換算值（Mpa）,；
ξlij   --原位軸壓法的無(wú)量綱的強(qiáng)度換算系數(shù)；
σoij --該測(cè)點(diǎn)上部墻體的壓實(shí)力（Mpa）,，其值可按墻體實(shí)際所承受的荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算,。
4、測(cè)區(qū)的砌體抗壓強(qiáng)度平均值,，應(yīng)按下式計(jì)算：
fmi＝ ＝ fmij ⑷

式中：fmi--第i個(gè)測(cè)區(qū)的砌體抗壓強(qiáng)度平均值（Mpa）；
n1--測(cè)區(qū)的測(cè)點(diǎn)數(shù),。
五,、維護(hù)與保養(yǎng)及注意事應(yīng)對(duì)設(shè)備用棉紗進(jìn)行全面擦拭干凈以備下次再用。項(xiàng)：
1,、試驗(yàn)完畢后,，
2、對(duì)各零部件,，輕拿輕放,，嚴(yán)禁碰撞或用錘子敲打，以免損壞零部件,，一定要按操作規(guī)程操作,。
3、不得隨便對(duì)該機(jī)加圈加墊。
4,、使用前首先對(duì)該機(jī)各部件進(jìn)行全面檢查,，油箱是否有油，各密封是否擰緊,，以防泄油,。
附注：檢測(cè)方法摘抄于《砌體工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》并有個(gè)別文字變更。SL-80型數(shù)字式原位壓力機(jī)