產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 出料粒度 | 0.5mm以上 |
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價(jià)格區(qū)間 | 5千-1萬(wàn) | 樣品適用 | 硬性樣品 |
儀器種類 | 破碎機(jī) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),能源,鋼鐵/金屬 |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
一,、特點(diǎn)及用途:
SMP-400型濕煤破碎機(jī)是選煤廠、煤礦,、火電廠,、焦化廠及化工廠、化肥廠等一切加工煤炭的企業(yè)和單位,,進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量管理,,原材料檢驗(yàn)過(guò)程中*的新型破碎設(shè)備,。也是地礦、科研及冶金,、建材,、煤炭出口、化工等工業(yè)實(shí)驗(yàn)室制樣的新型破碎設(shè)備,。它破碎量大,、破碎粒度均勻,適應(yīng)較高水份和粘度的物料破碎加工,。
1,、本機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單更換耗損件方便、操作簡(jiǎn)單,、使用壽命長(zhǎng),、體積小、產(chǎn)量高,、重量輕,、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)新穎,。
2,、本機(jī)即可單獨(dú)使用,,也可并入其它設(shè)備中形成流水作業(yè),,也可與聯(lián)合制樣機(jī)聯(lián)合形成小型自動(dòng)制樣機(jī)組,也可與采樣機(jī)組,、干燥機(jī)組,、縮分機(jī)組、研磨機(jī)組等聯(lián)合形成大中型聯(lián)合制樣機(jī)組,。
二,、工作原理:
本機(jī)在物料進(jìn)入機(jī)腔內(nèi),得到高速運(yùn)動(dòng)篩板篩選,,符合要求的由動(dòng)篩板排擊,,較大的物料進(jìn)入機(jī)腔后,由高速旋轉(zhuǎn)的重錘擊碎后,,由靜篩板排出,,進(jìn)入自動(dòng)縮分裝置進(jìn)行縮分,縮分后排出機(jī)外,。即可進(jìn)入下道工序,。
三、技術(shù)特性:
1,、處理能力:500-1000公斤/小時(shí),;
2,、入料粒度:不大于60mm;
3,、產(chǎn)品粒度:8mm以下(97%),;
4、工作電壓:380V 50Hz,;
5,、電機(jī)功率:3KW;
6,、適用水份:13-16%,;
7、動(dòng)力盤直徑:工作狀態(tài)時(shí)φ400mm,;
8,、主軸轉(zhuǎn)速:1450轉(zhuǎn)/分;
9,、振動(dòng)篩板:980次/分,;
10、振幅:6mm,;
11,、外形尺寸:長(zhǎng)*高*寬: 950*1100*650;
12,、凈重:約200KG,。
四、操作方法:
1,、將本機(jī)安放在水平的地面上或澆灌水泥地上,。
2、接通電源后進(jìn)行空載試車(旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按箭頭所指示方向旋轉(zhuǎn)),。
3,、空載試車后無(wú)問(wèn)題時(shí)即可進(jìn)入工作狀態(tài)。
五,、內(nèi)部清洗:
為保證試樣的準(zhǔn)確性和代表性,,當(dāng)所需破碎的物料成份相差太大時(shí),就必須進(jìn)行機(jī)腔內(nèi)部清洗,。方法:在機(jī)器動(dòng)力盤下常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),,加入部分下次所需破碎的物料進(jìn)行清洗,將加入后的物料反復(fù)幾次即可清洗干凈,。
六,、注意事項(xiàng):
1、開(kāi)機(jī)前必須對(duì)機(jī)器做全面檢查:機(jī)內(nèi)有無(wú)鐵件,,螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,,并點(diǎn)動(dòng)試車有無(wú)雜聲異響,,在確認(rèn)機(jī)器全部正常時(shí),再正式使用,。
2,、使用時(shí)進(jìn)料速度以20Kg/分鐘左右為宜,應(yīng)均勻加入進(jìn)料口,。出料粒度如大于所需粒度,,可重新加入入料口進(jìn)行二次破碎。
3,、當(dāng)重錘旋轉(zhuǎn)直徑小于φ350時(shí),,應(yīng)及時(shí)更換重錘,否則將不能破碎,,不能排料,,造成堵塞。
4,、嚴(yán)格禁止鐵件,、木材、橡膠等物質(zhì)進(jìn)入機(jī)腔,。
七,、濕煤破碎機(jī)的保養(yǎng)與維修:
1、應(yīng)做到班班有人檢查:兩個(gè)月加入潤(rùn)滑油一次,。
2,、檢查項(xiàng)目:動(dòng)力盤螺栓是否松動(dòng),重錘磨損情況,,軸承工作
情況,,傳動(dòng)帶工作情況,。
3,、維護(hù)內(nèi)容:更換已磨損的重錘、篩板,,清洗各類軸承,,重新加油,電機(jī)同步進(jìn)行,。