日韩av大片在线观看欧美成人不卡|午夜先锋看片|中国女人18毛片水多|免费xx高潮喷水|国产大片美女av|丰满老熟妇好大bbbbbbbbbbb|人妻上司四区|japanese人妻少妇乱中文|少妇做爰喷水高潮受不了|美女人妻被颜射的视频,亚洲国产精品久久艾草一,俄罗斯6一一11萝裸体自慰,午夜三级理论在线观看无码

PA用玻璃纖維(GF)增強(qiáng)改性后,，其強(qiáng)度,、硬度、耐疲勞性,、尺寸穩(wěn)定性,、耐蠕變性等均有很大提高。玻纖在PA樹脂基體中的分散性與粘結(jié)強(qiáng)度對產(chǎn)品性能影響很大,。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,，玻纖增強(qiáng)PA注射成型制品常存在各種缺陷，小編現(xiàn)對玻纖增強(qiáng)PA的注塑工藝流程及產(chǎn)生缺陷的原因和解決方法進(jìn)行分析,。

一,、玻纖增強(qiáng)尼龍注塑工藝流程在塑料原材料、注塑機(jī)和模具確定之后，注塑工藝參數(shù)的選擇和控制是保證制件質(zhì)量的關(guān)鍵,。完整的注塑工藝過程,，按其先后順序應(yīng)包括成型前的準(zhǔn)備、注射過程,、制件的后處理等,。

1.成型前的準(zhǔn)備

成型前的準(zhǔn)備為使注射過程能順利進(jìn)行并保證塑料制件的質(zhì)量，在成型前應(yīng)進(jìn)行一些必要的準(zhǔn)備工作,。

1)原料性能確認(rèn)

塑料原料的性能與質(zhì)量將直接影響塑料制件的質(zhì)量,。

2)原料的預(yù)熱和干燥

在塑料成型加工過程中，原料中殘余的水分會汽化成水蒸氣,，留存在制件的內(nèi)部或表面,，形成銀絲、斑紋,、氣泡,、麻點(diǎn)等缺陷。而且水分及其它易揮發(fā)的低分子化合物也會在高熱,、高壓的加工環(huán)境中起催化作用,，使PA發(fā)生交聯(lián)或降解，影響表面質(zhì)量,，也會使性能嚴(yán)重下降,。常用的干燥方法主要有熱風(fēng)循環(huán)干燥、真空干燥,、紅外線干燥等,。

2.注射過程

注射過程一般包括加料、塑化,、注射,、冷卻和脫模幾個步驟。

1)加料

由于注射成型是一個間歇過程,，因而需定量(定容)加料,，以保證操作穩(wěn)定，塑料塑化均勻,。

2)塑化

加入的塑料在料筒中加熱,，由固體顆粒轉(zhuǎn)化成粘流態(tài)并且具有良好可塑性的過程稱為塑化。

3)注射

不論采用何種形式的注塑機(jī),，注塑過程均可分為充模,、保壓、倒流等幾個階段,。

4)澆口凍結(jié)后的冷卻

當(dāng)澆口系統(tǒng)的熔料已經(jīng)凍結(jié)后,，繼續(xù)保壓已不再需要,，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內(nèi)塑料的壓力,，并加入新料,，同時通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì),，對模具進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻,，這一階段稱為澆口凍結(jié)后的冷卻。

5)脫模

制件冷卻到一定的溫度即可開模,，在推出機(jī)構(gòu)的作用下將制件推出模外,。

3.制件后處理

后處理是指對注射成型所得到的制件進(jìn)行進(jìn)一步穩(wěn)定其性能或提高其性能的工藝過程，通常包括熱處理,、調(diào)濕處理,、后加工等。