20種常用塑料特性知識(shí)(三)
15).POM聚甲醛
典型應(yīng)用范圍POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性,,特別適合于制作齒輪和軸承,。由于它還具有耐高溫特性,因此還用于管道器件(閥門(mén),、泵殼體),,草坪設(shè)備等。
注塑模工藝條件:干燥處理:如果材料儲(chǔ)存在干燥環(huán)境中,,通常不需要干燥處理,。熔化溫度:均聚物材料為190~230℃;共聚物材料為190~210℃。模具溫度:80~105℃,。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度,。注射壓力:700~1200bar.注射速度:中等或偏高的注射速度。流道和澆口:可以使用任何類型的澆口,。如果使用隧道形澆口,,則使用較短的類型。對(duì)于均聚物材料建議使用熱注嘴流道,。對(duì)于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道,。
化學(xué)和物理特性POM是一種堅(jiān)韌有彈性的材料,即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性,、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性,。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強(qiáng)度,、抗疲勞強(qiáng)度,,但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性,、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工,。無(wú)論均聚物材料還是共聚物材料,都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分,。POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率,,可高達(dá)到2%~3.5%。對(duì)于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率,。
16).PP聚丙烯
典型應(yīng)用范圍:汽車(chē)工業(yè)(主要使用含金屬添加劑的PP:擋泥板,、通風(fēng)管、風(fēng)扇等),,器械(洗碗機(jī)門(mén)襯墊,、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋,、冰箱門(mén)襯墊等),,日用消費(fèi)品(草坪和園藝設(shè)備如剪草機(jī)和噴水器等)。
注塑模工藝條件:干燥處理:如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理,。熔化溫度:220~275℃,,注意不要超過(guò)275℃。模具溫度:40~80℃,,建議使用50℃,。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力:可大到1800bar,。注射速度:通常,,使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到zui小,。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷,那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑,。流道和澆口:對(duì)于冷流道,,典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道,。所有類型的澆口都可以使用,。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的澆口,。對(duì)于邊緣澆口,,zui小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半;zui小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍,。PP材料*可以使用熱流道系統(tǒng),。
化學(xué)和物理特性PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn),。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時(shí)非常脆,,因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100℃),、低透明度,、低光澤度、低剛性,,但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度,。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃,。由于結(jié)晶度較高,,這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題,。通常,,采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性,。PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40,。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低,。對(duì)于相同MFR的材料,,共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶,,PP的收縮率相當(dāng)高,,一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE‐HD等材料要好得多,。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%,。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性,、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性,。然而,,它對(duì)芳香烴(如苯)溶劑、氯化烴(四氯化碳)溶劑等沒(méi)有抵抗力,。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性,。
17).PPE聚丙乙烯
典型應(yīng)用范圍:庭用品洗碗機(jī)、洗衣機(jī)等電氣設(shè)備如控制器殼體,、光纖聯(lián)接器等,。
注塑模工藝條件:干燥處理:建議在加工前進(jìn)行2~4小時(shí)、100℃的干燥處理,。熔化溫度:240~320℃,。模具溫度:60~105℃。注射壓力:600~1500bar,。流道和澆口:可以使用所有類型的澆口,。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。
化學(xué)和物理特性:通常,,商業(yè)上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS,、PA等。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO,?;旌闲偷?/span>PPE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率,?;烊肓?/span>PA66的混合材料在高溫下具有更強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性。這種材料的吸濕性很小,,其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性,。混入了PS的材料是非結(jié)晶性的,,而混入了PA的材料是結(jié)晶性的,。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù),。其黏性取決于材料中混合物的比率,,PPO的比率增大將導(dǎo)致黏性增加。
18).PS聚苯乙烯
典型應(yīng)用范圍:產(chǎn)品包裝家庭用品餐具,、托盤(pán)等,,電氣(透明容器、光源散射器,、絕緣薄膜等),。
注塑模工藝條件:干燥處理:除非儲(chǔ)存不當(dāng),,通常不需要干燥處理。如果需要干燥,,建議干燥條件為80C,、2~3小時(shí)。熔化溫度:180~280℃,。對(duì)于阻燃型材料其上限為250℃,。模具溫度:40~50℃。注射壓力:200~600bar,。注射速度:建議使用快速的注射速度,。流道和澆口:可以使用所有常規(guī)類型的澆口。
19).PVC(聚氯乙烯)
典型應(yīng)用范圍:供水管道,,家用管道,,房屋墻板,商用機(jī)器殼體,,電子產(chǎn)品包裝,,醫(yī)療器械,食品包裝等,。
注塑模工藝條件:干燥處理:通常不需要干燥處理,。熔化溫度:185~205℃.模具溫度:20~50℃注射壓力:可大到1500bar保壓壓力:可大到1000bar注射速度:為避免材料降解,一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣?。流道和澆?/span>:所有常規(guī)的澆口都可以使用,。如果加工較小的部件,使用針尖型澆口或潛入式澆口,;對(duì)于較厚的部件,,使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的zui小直徑應(yīng)為1mm,;扇形.澆口的厚度不能小于1mm,。
20).AS(SA,SAN)丙烯腈‐苯乙烯共聚物透明大力膠
典型應(yīng)用范圍:電氣插座、殼體等,,日用商品(廚房器械,,冰箱裝置,電視機(jī)底座,,卡帶盒,冰箱內(nèi)格,,旋鈕,燈飾配件,,飾物,,文具等),,汽車(chē)工業(yè)(車(chē)頭燈盒,、反光境,、儀表盤(pán)等),家庭用品(餐具,,托盤(pán)類,,杯,餐具,,牙刷等),,化裝品包裝,儀表鏡,,包裝盒等,。廣泛用于制作耐油、耐熱,、耐化學(xué)藥品的工業(yè)制品,,以及儀表板、儀表框,、罩殼,、電池盒、接線盒,、多種開(kāi)關(guān)及按規(guī)等,。
注塑模工藝條件:干燥處理:如果儲(chǔ)存不適當(dāng),AS有一些吸濕特性,。建議的干燥條件為80℃,、2~4小時(shí)。熔化溫度:200~270℃,。如果加工厚壁制品,,可以使用低于下限的熔化溫度。模具溫度:40~80℃,。對(duì)于增強(qiáng)型材料,,模具溫度不要超過(guò)60℃。冷卻系統(tǒng)必須很好地進(jìn)行設(shè)計(jì),,因?yàn)槟>邷囟葘⒅苯佑绊懼破返耐庥^,、收縮率和彎曲。注射壓力:350~1300bar,。注射速度:建議使用高速注射,。流道和澆口:所有常規(guī)的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當(dāng),,以避免產(chǎn)生條紋,、煳斑和空隙。
化學(xué)和物理特性:AS是丙烯晴(A),,苯乙烯(S)的共聚物,,耐氣候性中等,,不受高濕度環(huán)境影響,能耐,,一般性油脂,,去污劑和輕度酒精,耐疲勞性較差,,不易因能應(yīng)力而開(kāi)裂,,料質(zhì)透明度頗高,流動(dòng)性好于ABS。AS是一種堅(jiān)硬,、透明的材料,。苯乙烯成份使AS堅(jiān)硬、透明并易于加工,;丙烯腈成份使AS具有化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,。AS具有很強(qiáng)的承受載荷的能力、抗化學(xué)反應(yīng)能力,、抗熱變形特性和幾何穩(wěn)定性,。AS中加入玻璃纖維添加劑可以增加強(qiáng)度和抗熱變形能力,減小熱膨脹系數(shù),。AS的維卡軟化溫度約為110℃,。載荷下?lián)锨冃螠囟燃s為100℃。AS的收縮率約為0.3~0.7%,。