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玻纖增強(qiáng)尼龍常見(jiàn)的注塑缺陷及解決方案（二）
二,、加工中出現(xiàn)的缺陷
在注塑加工過(guò)程中可能由于原料處理不好,、制品或模具設(shè)計(jì)不合理,、操作人員沒(méi)有掌握合適的工藝操作條件或者因機(jī)械方面的原因,，常常使制品產(chǎn)生很多缺陷,。在生產(chǎn)玻纖增強(qiáng)PA時(shí)zui容易出現(xiàn)的就是表面外觀不良，主要為玻纖外露,、燒焦,、料花、凹痕,、銀紋,、波紋、溢邊等,。
1.玻纖外露
玻纖相對(duì)于PA的流動(dòng)性要差很多,，而物料在模具中的流動(dòng)是以從夾層中間往前流,，兩邊往外翻動(dòng)的方式流動(dòng)的，所以流動(dòng)性好的肯定是跑到前面,，而流動(dòng)性不好的就會(huì)停留在模具表面,。一般采取以下措施可以降低露纖的比例:
1) 增加射膠速度。增加速度后,，玻纖和PA雖然流動(dòng)速度不同,，但相對(duì)于高速射膠而言，這個(gè)相對(duì)速度差的比例就很小了,。
2) 提高模具溫度,。提高模具溫度就是為了減少玻纖和模具的接觸阻力，讓玻纖和PA的速度差盡量變小,，并且讓物料流動(dòng)時(shí)的中間層盡量厚,，兩邊的殼層盡量薄。
3) 降低計(jì)量室溫度,，減少溶膠量,。這樣是讓PA和玻纖分離的可能性盡量降低。
2.燒焦
在填充過(guò)程中,，模具型腔內(nèi)除原有空氣外,，還有在成型過(guò)程中形成的揮發(fā)氣體，高速注射時(shí)氣體被壓縮產(chǎn)生高溫,，易引起制件局部炭化或燒焦,。引起燒焦的原因如下:
1)模具排氣不良;
2)成型溫度太高;
3)注射速度太高;
4)注塑壓力太高;
5)原料中水分含量太高。
生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)具體原因采取相應(yīng)的改進(jìn)措施,。
3.料花
料花是因?yàn)?/span>GF成團(tuán),。如果需要得到高質(zhì)量的GF增強(qiáng)PA，建議用雙螺桿擠出機(jī)造粒,，對(duì)于GF的選擇,，可以選用PA增強(qiáng)GF，同時(shí)加入偶聯(lián)劑或增容劑,，接枝類型的增容劑加入量在3%左右,。還可以加入0.6%左右的硅酮系列助劑，表面效果會(huì)大大提高,。
4.凹痕
引起凹痕的可能原因及其解決方法如下:
1)填充入料不足或加料量不夠,，應(yīng)增加加料或打開(kāi)下料口閘板;
2)澆口位置不當(dāng)或澆口不對(duì)稱，應(yīng)根據(jù)具體情況予以調(diào)整;
3)分流道,、澆口不足或太小,，應(yīng)增多分流道和增大澆口尺寸;
4)制品壁厚不均勻，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行修改或增加注塑壓力,。
5.玻纖銀紋
加入了玻纖的制件表面部分出現(xiàn)金屬亮點(diǎn)等銀紋缺陷,，尤其是凸起部分料流區(qū)及流體再次會(huì)合的接合線附近,。引起銀紋的原因及解決方法如下:
1)注射速度太低，應(yīng)增加注射速度,，考慮用多級(jí)注射(先慢-后快);
2)模具溫度太低,，應(yīng)增加模具溫度;
3)熔料溫度太低，應(yīng)增加料筒溫度,，增加螺桿背壓;
4)熔料溫度變化大,，應(yīng)增加螺桿背壓，降低螺桿速度,，使用較長(zhǎng)的料筒以縮短行程,。
6.波紋
引起波紋的可能原因及其解決方法如下:
1)澆口小，導(dǎo)致膠料在模腔內(nèi)有噴射現(xiàn)象,，應(yīng)修改澆口尺寸或降低射膠壓力;
2)流道曲折,，狹窄，粗糙度差,，供應(yīng)膠料不足,，應(yīng)修改流道和降低其粗糙度，使膠料供應(yīng)充足;
3)制件切面厚薄不均勻,，面積大,，形狀復(fù)雜，應(yīng)設(shè)置制件使切面厚薄一致,，或去掉制件上的突盤(pán)和凸起的線條;
4)模具冷卻系統(tǒng)不當(dāng)或模具溫度低,，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)或增加模具溫度;
5)熔料溫、模具或噴嘴溫度低,，應(yīng)增加熔膠筒溫度和射嘴溫度;
6)注塑壓力,、速度設(shè)置太小，應(yīng)增加相應(yīng)參數(shù)設(shè)定值,。
7.溢邊
沿分型線的地方或模具密封面會(huì)出現(xiàn)薄薄的飛邊。在多數(shù)情況下,，溢邊的產(chǎn)生是因?yàn)樵谧⑸浜捅旱倪^(guò)程中機(jī)器的合模力不夠,，無(wú)法沿分型線將模具鎖緊并密封。如果模腔內(nèi)有地方壓力很高,，此處模具變形就有可能造成溢模,。在高的成型溫度和注射速度條件下，熔料在流道末端仍能充分流動(dòng),，如果模具沒(méi)有鎖緊就會(huì)產(chǎn)生溢邊,。可采取的措施如下:
1)增加鎖模力;
2)降低注射速度,，采用多級(jí)注射(快-慢);
3)早一點(diǎn)保壓切換;
4)降低料筒溫度;
5)降低模壁溫度;
6)降低保壓壓力,。
三,、結(jié)語(yǔ)
工藝設(shè)計(jì)對(duì)正確設(shè)定加工工藝，降低生產(chǎn)成本,，提高產(chǎn)品質(zhì)量起著關(guān)鍵作用,。通過(guò)合理工藝條件的選擇與控制，可以大大減少GF增強(qiáng)PA制品缺陷的產(chǎn)生,。