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氫化是一種對石化和精細化工產(chǎn)業(yè)至關重要的化學反應,。

從最基本的意義上來說,，氫化是指分子氫與不飽和碳-碳雙鍵的加成反應，如圖所示：

圖1：典型的氫化反應

對于石化行業(yè)而言,，原油中的許多化合物由于含有多個雙鍵而幾乎無用；它們必須首先被轉化成飽和化合物,，才能作為汽油等商品使用,。此外，還有無數(shù)其他分子是從石油中產(chǎn)生的,；氫化通常是它們生產(chǎn)的第一步,。

在精細化學品和活性藥物成分行業(yè)中，氫化反應往往是生產(chǎn)最終產(chǎn)品的一個重要步驟,。    

食品工業(yè)使用氫化來完荃或部分飽和植物油中的不飽和脂肪酸,，將它們轉化成固體或半固體脂肪（例如人造黃油）。這些后者的化合物提供了不同的烹飪或味道特性,，更能滿足消費者的需求,。

氫化將是生物原油升級為可用、可再生生物燃料的關鍵步驟,。通過對生物原油進行氫化,，減少了其負面影響。油品的不穩(wěn)定性通過與最不穩(wěn)定的官能團的反應得到降低,。同時,，油中的含氧組分也得到了減少，從而提高了能量密度,。加氫處理后的生物原油也能更好地與精煉石油產(chǎn)品混合,。

分子氫不容易與有機分子直接反應；總是需要催化劑,。催化劑是一種控制化學反應的物質,，但它不被消耗也不會成為最終產(chǎn)品的一部分。催化劑通過降低碰撞分子達到過渡態(tài)所需的活化能來發(fā)揮作用,。因此,，催化劑可以使得原本不可能發(fā)生的反應得以進行，或者讓這些反應以更快的速度發(fā)生,。

催化劑在所需能量方面的影響可以通過圖 2 進行比較：

催化劑對化學平衡或總能量變化沒有影響,；它們不能使不可能變?yōu)榭赡堋４呋瘎┑淖饔煤唵蔚匕ǎ?/p>

- 啟動反應

- 提高效率

- 增加選擇性

氫化反應采用的催化劑包括鈀,、鉑,、銠,、釕或雷尼鎳，這些反應在高溫和高壓下進行,。溫度范圍從 70°C 到幾百攝氏度,，壓力則從 12 - 2000bar 或更高。

一個典型的氫化設置使用半批式或連續(xù)式 CSTR 反應器,，如圖 3 所示,。

圖3：典型的實驗室規(guī)模氫化反應器系統(tǒng)，配備兩臺ISCO泵,，它們通過一個控制器獨立操作,，處于恒定流量模式

Teledyne ISCO柱塞泵    

這類反應需要在廣泛的壓力范圍內(nèi)以精確的流速泵送液體反應物和溶劑。Teledyne ISCO 柱塞泵能在 50 到 2000psi 或更高的反應壓力下,，提供精確度達到設定值 0.5% 或更好的流速,。無需進行泵校準。無需通過計算和反饋控制對泵進行質量損失校正,。此外,，如果反應物是高粘度液體或低熔點固體，整個注塞泵氣缸可以輕易加熱,，以便提供簡便的液體流動控制,。

注塞泵提供真正的無脈沖流動；液體反應物的進料速率保持恒定,，并且不會顯示其他類型泵（如往復泵）典型的正弦流動,。因此，在任何扌旨定的 H₂ 壓力或反應溫度下,，反應物的消耗和所需產(chǎn)物的形成動力學都保持絕對恒定,。

由于濃度變化引起的不需要的或副反應被抑制。注塞泵將被設定到選定的流速,，即使反應器壓力發(fā)生變化,，該流速也將保持恒定。在此處討論的反應器系統(tǒng)中,，使用質量流量控制器控制 H₂ 流量,，并使用背壓調節(jié)器，會導致反應器壓力出現(xiàn)一些小波動和變化,。注塞泵以恒定流速模式運行,。在這種模式下，預設的流速將完荃保持恒定,，無論壓力如何波動,。這一特性將進一步最小化不需要的反應的發(fā)生,。    

表1：通常推薦的泵

1) Hudlicky, Milos. Reductions in Organic Chemistry. Wash-ington, D.C.: American Chemical Society, 1996.    

2) Elliott, D.C.; Neuenschwander, G.G. “Liquid Fuels by Low-Severity Hydrotreating of Biocrude.” Eds. Bridgwater, A.V.;Boocock, D.G.B. Developments in Thermochemical Biomass Conversion, Vol. 1. London: Blackie Academic & Professional,1996. 611-621.    

3) Moore, Walter J. Physical Chemistry, 4th ed. Prentice Hall College Div, 1972. 844-25b.    

4) Farrauto, R.; Bartholomew, C. Fundamentals of Industrial Catalytic Processes. Chapmann and Hall, 1997.