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鋰電池作為一種新興能源儲備介質(zhì),，其憑借綠色無污染以及可以循環(huán)使用等性能正受到人們的高度關(guān)注,。鋰離子電池的制備工藝十分嚴(yán)格，一般的生產(chǎn)廠家均采用以下步驟：合漿,、涂膜,、烘干、輥壓,、分切,、組裝等。在鋰離子電池制作過程中,，最初的電池漿料的質(zhì)量將影響后序所制備電池的質(zhì)量及其產(chǎn)品的性能,。

鋰離子電池漿料是由活性物質(zhì)（正負(fù)極材料）、導(dǎo)電膠液（粘結(jié)劑,、導(dǎo)電劑）等,，通過攪拌的方式均勻分散制備而成的。為了追求更優(yōu)異的電化學(xué)性能,，電池行業(yè)對電極漿料的粒徑要求更高,，而導(dǎo)電膠液的粒徑尤為關(guān)鍵。導(dǎo)電膠液的首要作用是提高電子電導(dǎo)率,。導(dǎo)電膠液在活性物質(zhì)之間,、活性物質(zhì)與集流體之間起到收集微電流的作用以減小電極的接觸電阻,，提高鋰電池中電子的遷移速率，降低電池極化,。導(dǎo)電膠液的粒徑,、形態(tài)和微觀結(jié)構(gòu)是影響導(dǎo)電性能的重要因素。

鋰電池導(dǎo)電膠液的主要成分包括：鋰離子鹽,、溶劑,、添加劑和導(dǎo)電劑等。

鋰離子鹽是鋰離子的來源,，可以通過電化學(xué)反應(yīng)在電池內(nèi)部充放電,。常見的鋰離子鹽包括LiPF6、LiClO4等,。溶劑可以幫助鋰離子鹽在電池內(nèi)部擴散,，并對電池性能產(chǎn)生重要影響。常見的溶劑包括N-甲基吡咯烷酮（NMP）,、二甲基亞砜（DMSO）等,。添加劑則可以改善鋰電池導(dǎo)電膠液的性能，如粘度,、pH值,、穩(wěn)定性等。常見的添加劑包括阻燃劑,、抗氧化劑、抗菌劑等,。導(dǎo)電劑可以提高鋰電池導(dǎo)電膠液的導(dǎo)電性能,，使電池內(nèi)部的電荷傳遞更加迅速和有效。華為使用了石墨烯作為導(dǎo)電材料,。石墨烯具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能和粘結(jié)性能,，可以提高極片活性物質(zhì)的含量和電池能量密度，同時在低添加量下,，能實現(xiàn)更好地與活性物質(zhì)結(jié)合,。因此對以上物質(zhì)進行充分的均質(zhì)分散顯得尤為重要。

目前傳統(tǒng)的導(dǎo)電膠液的制備都是在雙行星攪拌機中完成的,。盡管目前在電池生產(chǎn)技術(shù)上已日趨成熟,，但得到的產(chǎn)品常會出現(xiàn)混合分散不均勻、導(dǎo)電粉體顆粒與粘結(jié)劑接觸不均勻,、易分層和發(fā)生硬性沉淀等一系列問題,。

案例：TRILOS超高壓納米均質(zhì)機分散導(dǎo)電膠液

1.      案例描述：國內(nèi)鋰電池公司的導(dǎo)電膠液樣品，在采用行星式攪拌分散后,，粒徑D90數(shù)值為6mm,，達(dá)不到所需的最佳粒徑分布要求,。所以尋求全新的研磨分散方式。

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• TRILOS泰洛思超高壓納米均質(zhì)機

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