變壓吸附制氧機（它具有設備成本低,，體積小,、重量輕、操作簡單,、維護方便,、運行費用小、現(xiàn)場制氧快捷,、開關方便,、無污染等優(yōu)點，可適用于鋼鐵切割,、富氧助燃,、）可選型號為TAO3-300Nm3/h，氧氣純度為93%±2的PSA制氧設備,。

變壓吸附制氧設備可廣泛運用于鋼鐵切割,、富氧助燃、石油化工,、電爐煉鋼,、玻璃生產、造紙,、制取臭氧,、水產養(yǎng)殖、航空航天等行業(yè)和領域,，針對不同行業(yè)不同用戶對氧氣使用的不同要求,天奧提供個性化,、專業(yè)化的制氧設備，充分滿足不同用戶的用氣要求,。

一,、PSA制氧設備技術指標：

二、變壓吸附制氧設備工作原理

是以沸石分子篩為吸附劑,，利用加壓吸附,，降壓解吸的原理從空氣中吸附和釋放氧氣，從而分離出氧氣的自動化設備,。沸石分子篩是一種經過特殊的孔型處理工藝加工而成的,，表面和內部布滿微孔的球形顆粒狀吸附劑，呈白色,。其孔型特性使其能夠實現(xiàn)O2,、N2的動力學分離。沸石分子篩對O2、N2的分離作用是基于這兩種氣體的動力學直徑的微小差別,，N2分子在沸石分子篩的微孔中有較快的擴散速率,，O2分子擴散速率較慢。壓縮空氣中的水和CO2的擴散同氮相差不大,。zui終從吸附塔富集出來的是氧氣分子,。

正是利用沸石分子篩的選擇吸附特性，采用加壓吸附,，減壓解吸的循環(huán)周期,，使壓縮空氣交替進入吸附塔來實現(xiàn)空氣分離，從而連續(xù)產出高純度的產品氧氣,。整套系統(tǒng)由以下部件組成：壓縮空氣凈化組件,、空氣儲罐、氧氮分離裝置,、氧氣緩沖罐,；如需灌鋼瓶，末端加裝氧氣增壓機及充瓶裝置,。

三,、技術特點

1、壓縮空氣配置了空氣純化干燥處理裝置,，潔凈干燥的空氣,，有利于分子篩的*使用壽命

2、采用的新型氣動截止閥,，啟閉速度快,，無泄露，使用切換壽命長,，能滿足變壓吸附工藝頻繁使用,，可靠性高

3、完善的流程設計,，新型分子篩的選用

4,、采用制氧新工節(jié)，不斷優(yōu)化裝置設計,，降低能耗和資本投資

5,、設備結構設計緊湊，減少占地面積

6,、設備性能穩(wěn)定,，采用PLC控制，可實現(xiàn)全自動操作,，年運行故障率低

氧氣產量和純度可在適當范圍內調節(jié),。

1,、壓縮空氣凈化組

空氣壓縮機提供的壓縮空氣首先通入壓縮空氣凈化組件中,，壓縮空氣先由管道過濾器除去大部分的油,、水、塵,，再經冷凍干燥機進一步除水,、精過濾器除油、除塵,，并由在緊隨其后的超精過濾器進行深度凈化,。根據(jù)系統(tǒng)工況，優(yōu)?；鶜怏w特別設計了一套壓縮空氣除油器,，用來防止可能出現(xiàn)的微量油滲透，為分子篩提供充分保護,。設計嚴謹?shù)目諝鈨艋M件確保了分子篩的使用壽命,。經本組件處理后的潔凈空氣可用于儀表空氣。

2,、空氣儲氣罐

空氣儲罐的作用是：降低氣流脈動,，起緩沖作用；從而減小系統(tǒng)壓力波動,，使壓縮空氣平穩(wěn)地通過壓縮空氣凈化組件,，以便充分除去油水雜質，減輕后續(xù)PSA氧氮分離裝置的負荷,。同時,，在吸附塔進行工作切換時，它也為PSA氧氮分離裝置提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣,，使吸附塔內壓力很快上升到工作壓力,，保證了設備可靠穩(wěn)定的運行。

3,、氧氮分離裝置

裝有分子篩的吸附塔共有A,、B兩只。當潔凈的壓縮空氣進入A塔入口端經分子篩向出口端流動時,，N2被其吸附,，產品氧氣由吸附塔出口端流出。經一段時間后,，A塔內的分子篩吸附飽和,。這時，A塔自動停止吸附,，壓縮空氣流入B塔進行吸氮產氧,，對并A塔分子篩進行再生,。分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的N2來實現(xiàn)的。兩塔交替進行吸附和再生,，完成氧氮分離,，連續(xù)輸出氧氣。上述過程均由可編程序控制器（PLC）來控制,。當出氣端氧氣純度大小設定值時,，PLC程序作用，自動放空閥門打開,，將不合格氧氣自動放空,，確保不合格氧氣不流向用氣點。氣體放空時利用消音器消聲使噪聲小于75dBA,。

4,、氧氣緩沖罐

氧氣緩沖罐用于均衡從氮氧分離系統(tǒng)分離出來的氧氣的壓力和純度，保證連續(xù)供給氧氣穩(wěn)定,。同時,，在吸附塔進行工作切換后，它將本身的部分氣體回充吸附塔,，一方面幫助吸附塔升壓,，另外也起到保護床層的作用，在設備工作過程中起到極重要的工藝輔助作用,。

5,、氧氣灌裝系統(tǒng)

氧氣灌裝包含氧氣球囊、氧氣增壓機,、氧氣灌裝排,；使成品氧氣灌裝到鋼瓶里。