深圳BR-2500L 純蒸汽發(fā)生器
具體成交價以合同協(xié)議為準
- 公司名稱 上海濱潤環(huán)保科技有限公司
- 品牌 濱潤
- 型號
- 產(chǎn)地
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時間 2025/7/8 14:33:31
- 訪問次數(shù) 9
產(chǎn)品標簽
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| 應用領域 | 環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,能源,制藥/生物制藥 |
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2500L 純蒸汽發(fā)生器及醫(yī)用注射用水設備技術方案
深圳BR-2500L 純蒸汽發(fā)生器
一,、系統(tǒng)概述
為滿足醫(yī)療領域大規(guī)模生產(chǎn)對純化水、注射用水及純蒸汽的高產(chǎn)能需求,，本方案精心設計一套集成化設備系統(tǒng),，涵蓋 深圳BR-2500L 純蒸汽發(fā)生器2500L/h 純化水系統(tǒng)、2500L/h 注射用水系統(tǒng)及 500KG/h 純蒸汽發(fā)生器,。系統(tǒng)嚴格遵循 GMP,、FDA、USP <1251>,、EP 9.0 及《中國藥典》等國際國內(nèi)標準,，以確保水質(zhì)與蒸汽質(zhì)量達到嚴苛要求。其中,，注射用水需滿足電導率≤1μS/cm,、微生物 < 10CFU/mL、內(nèi)毒素 < 0.03EU/mL,；純蒸汽則要求干度 > 99.95%,、過熱度≥20℃，且必須保證無菌無熱原,。整套系統(tǒng)采用雙級反滲透（RO）,、電去離子（EDI）、多效蒸餾及降膜蒸發(fā)的組合工藝,，并融入全自動控制技術與無菌設計理念,，從而實現(xiàn)高效、穩(wěn)定,、合規(guī)的生產(chǎn)運行,，為醫(yī)療產(chǎn)品質(zhì)量提供堅實保障。
二,、核心工藝設計
1. 純化水制備系統(tǒng)（2500L/h）
預處理單元
預處理作為純化水制備的首要環(huán)節(jié),，承擔著去除原水中雜質(zhì),、保護后續(xù)核心設備的重要使命。多介質(zhì)過濾器采用多層濾料復合結構,，能夠高效攔截 5μm 及以上的懸浮物與膠體顆粒,，如同一道堅固的屏障，有效過濾原水中的大顆粒雜質(zhì),?；钚蕴窟^濾器憑借活性炭豐富的孔隙結構和強大的吸附性能，可迅速吸附水中的余氯,、有機物等有害物質(zhì),，避免這些物質(zhì)對后續(xù) RO 膜造成氧化損傷，顯著延長 RO 膜的使用壽命,。針對原水硬度較高的地區(qū),，可靈活選配軟化器，通過離子交換技術,，將水中的鈣,、鎂等離子置換出來，有效降低原水硬度,，防止 RO 膜因結垢而堵塞,。最后，精密過濾器配備 5μm 濾芯,，對原水進行最后的精細過濾,，進一步去除微小顆粒，為 RO 膜提供的保護,，確保其穩(wěn)定運行,。
雙級反滲透（RO）
雙級反滲透是純化水制備的核心工藝，其工作原理基于半透膜對不同物質(zhì)的選擇性透過特性,。一級 RO 作為初步脫鹽階段,，具備強大的脫鹽能力，脫鹽率≥98%,，回收率可達 65%-70%,，能夠快速去除水中大部分的鹽分和雜質(zhì)，使產(chǎn)水電導率降至≤10μS/cm,。二級 RO 則對一級 RO 產(chǎn)水進行深度脫鹽處理,，進一步降低水中的離子含量，將電導率穩(wěn)定控制在≤1μS/cm,，為后續(xù)的 EDI 工藝提供低硬度,、高質(zhì)量的進水，從而確保最終產(chǎn)出的純化水滿足醫(yī)療行業(yè)的高標準要求。
電去離子（EDI）
EDI 工藝是一種*的深度除鹽技術,，它巧妙地將電滲析與離子交換技術相結合,。該工藝利用混合離子交換樹脂對水中陰、陽離子的吸附作用,，在直流電場的驅(qū)動下,，使被吸附的離子分別透過陰、陽離子交換膜,，從而實現(xiàn)水中離子的有效去除,。本系統(tǒng)配置西門子 Xcel + 或 Elga Monocel 模塊，這些模塊具有電流密度可調(diào)的特性,，能夠根據(jù)實際需求靈活調(diào)整運行參數(shù),。與傳統(tǒng)離子交換工藝相比，EDI 無需酸堿再生,，不僅大幅降低了運行成本，還減少了酸堿廢液排放對環(huán)境造成的污染,，能夠穩(wěn)定產(chǎn)出電導率≤0.05μS/cm 的高純度水,，為后續(xù)注射用水的制備奠定堅實基礎。
2. 注射用水制備系統(tǒng)（2500L/h）
多效蒸餾機組
多效蒸餾機組采用三效降膜蒸發(fā)器,，主體材質(zhì)選用 316L 不銹鋼,，具備出色的耐腐蝕性能和耐高溫性能。降膜蒸發(fā)原理使得純化水在蒸發(fā)器頂部經(jīng)特殊分配裝置均勻分布成液膜,，沿著蒸發(fā)列管內(nèi)壁向下流動,，與管外高溫蒸汽進行高效的熱交換，迅速蒸發(fā)成為蒸汽,。這種設計方式極大地提高了熱交換效率,，系統(tǒng)熱效率≥85%，蒸發(fā)量可達 2500L/h,。汽水分離器采用旋風式分離設計,，利用離心力原理，能夠快速有效地將蒸汽中的液滴分離出去,，確保產(chǎn)出蒸汽的干度 > 99.95%,。冷凝器采用低溫冷凝技術，將蒸汽冷凝溫度控制在 4℃,，有效避免微生物在冷凝過程中滋生,，同時保證出水溫度≤20℃，為后續(xù)的儲存和分配環(huán)節(jié)提供安全可靠的水源,。
儲罐與分配
立式貯罐選用 316L 不銹鋼材質(zhì),，容積達 5m3，能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)對注射用水的儲存需求。儲罐配備氮氣保護系統(tǒng),，維持 0.02 - 0.05MPa 的微正壓環(huán)境,，有效隔絕空氣，防止外部污染,。同時,，儲罐頂部安裝有 0.22μm PTFE 材質(zhì)的呼吸器，既能保證儲罐內(nèi)外壓力平衡,，又能阻止微生物進入儲罐內(nèi)部,。循環(huán)系統(tǒng)支持 80℃高溫循環(huán)或 4℃冷藏兩種模式，循環(huán)流速≥1.5m/s,，通過持續(xù)的循環(huán)流動,，有效抑制微生物在管道內(nèi)的滋生和繁殖。在使用前,，終端過濾裝置安裝 0.22μm 疏水性濾芯,，對注射用水進行最后的無菌保障，確保每個取水點的水質(zhì)都符合無菌要求,。
3. 純蒸汽發(fā)生器（500KG/h）
工藝原理
純蒸汽發(fā)生器以注射用水作為原料水,，通過進料泵將其輸送至降膜蒸發(fā)器的管程。在蒸發(fā)器殼程通入壓力為 0.4 - 0.6MPa 的工業(yè)蒸汽,，工業(yè)蒸汽釋放熱量將管程內(nèi)的原料水加熱至沸騰蒸發(fā),。產(chǎn)生的蒸汽首先經(jīng)過螺旋離心分離器，利用離心力將蒸汽中攜帶的雜質(zhì)和液滴分離出去,，然后再通過潔凈絲網(wǎng)裝置進行二次過濾,，進一步去除微小顆粒和液滴，最終輸出高純度的純凈蒸汽,。
關鍵配置
列管降膜蒸發(fā)器采用 316L 不銹鋼材質(zhì),，具有良好的耐高溫和耐腐蝕性能，能夠適應長期高溫,、高濕的工作環(huán)境,。蒸發(fā)器配備自動液位控制系統(tǒng)，可實時監(jiān)測原料水液位,，并根據(jù)液位變化自動調(diào)節(jié)進料泵的流量,，確保蒸發(fā)器內(nèi)液位穩(wěn)定。PLC 自動控制系統(tǒng)采用西門子 S7 系列控制器,，具備強大的運算和控制能力,，支持 0 - 100% 產(chǎn)汽量調(diào)節(jié)，能夠根據(jù)實際生產(chǎn)需求靈活調(diào)整純蒸汽的產(chǎn)量,。同時,，系統(tǒng)可實時監(jiān)控蒸汽的壓力,、溫度等關鍵參數(shù)，并通過人機界面直觀顯示,。此外,，純蒸汽發(fā)生器還具備完善的保護功能，包括超壓保護裝置,，當蒸汽壓力超過設定值時,，自動開啟泄壓閥進行泄壓；缺水報警系統(tǒng),，當原料水液位過低時,，及時發(fā)出警報并停止設備運行；自動排放濃縮水與冷凝水功能,，可定期將蒸發(fā)器內(nèi)的濃縮水和系統(tǒng)中的冷凝水排出,，防止雜質(zhì)積累影響蒸汽質(zhì)量。
三,、合規(guī)性與安全設計
材質(zhì)與清潔
整個系統(tǒng)中所有與純化水,、注射用水及純蒸汽接觸的部件均采用 316L 不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)表面經(jīng)過精細的電拋光處理,，粗糙度 Ra≤0.4μm,，表面光滑如鏡，有效減少微生物附著和污染的可能性,。外表面采用噴砂亞光處理,，不僅美觀大方,，還不易積塵,，便于日常清潔維護。焊接工藝采用氬氣保護自動焊接技術,，確保焊接過程中焊縫不受氧化影響,，同時結合 X 射線檢測技術，對每條焊縫進行嚴格檢測,，保證焊接質(zhì)量,，避免因焊接缺陷導致的腐蝕風險，確保設備在長期運行過程中的穩(wěn)定性和可靠性,。
消毒與驗證
系統(tǒng)支持在線消毒（CIP）功能,，可根據(jù)實際需求選擇 121℃高溫蒸汽消毒或過醋酸化學消毒兩種方式。高溫蒸汽消毒利用純蒸汽的高溫高壓特性,，能夠快速殺滅系統(tǒng)內(nèi)的各種微生物,；過醋酸化學消毒則通過強氧化性破壞微生物的細胞結構，達到消毒的目的,。兩種消毒方式可靈活切換,，確保系統(tǒng)在不同工況下都能得到有效的消毒處理。此外，系統(tǒng)提供完整的 DQ（設計確認）,、IQ（安裝確認）,、OQ（運行確認）、PQ（性能確認）報告以及 3Q 驗證文件,，其中詳細記錄了水質(zhì),、蒸汽質(zhì)量等各項檢測數(shù)據(jù)，為設備的合規(guī)性和性能提供充分的驗證依據(jù),，確保設備符合 GMP,、FDA 及國內(nèi)外藥典標準。
防污染設計
管路設計采用 3D 結構,，管道坡度≥0.5%,，確保水流能夠順暢流動，避免積水殘留,。隔膜閥采用水平 45° 安裝方式,，低點設置排放口，便于在系統(tǒng)清洗和消毒時將殘留的水和雜質(zhì)排出,。貯罐與分配系統(tǒng)采用氮氣保護,，維持系統(tǒng)內(nèi)部正壓環(huán)境，有效防止外部空氣,、微生物等污染物進入系統(tǒng),。呼吸過濾器配備 0.22μm PTFE 濾芯，并且?guī)щ娂訜峄蛘羝訜峁δ?，可防止濾芯表面冷凝水積聚,，避免因冷凝水滋生微生物而對系統(tǒng)造成污染，進一步保障系統(tǒng)的無菌環(huán)境,。
四,、運營成本與效益
<ｉｆｒａｍｅ src="https://about:blank/" frameborder="0" class="tb-scrollable-stunt" style="-webkit-font-smoothing: antialiased; box-sizing: border-box; -webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0); height: 333.835px; left: -400px; position: absolute; top: -333.835px; user-select: none; visibility: hidden; width: 400px;">
項目 | 費用估算（年） |
電費 | 約 8 - 10 萬元（系統(tǒng)功率≈50kW，運行時間按 10 小時 / 天計算） |
耗材更換 | 預處理濾芯 ×4 次 / 年：約 2 萬元,；RO 膜 ×1 次 / 2 年：約 12 萬元,；EDI 模塊 ×1 次 / 3 年：約 15 萬元 |
水處理成本 | 約 0.6 - 0.9 元 / 噸（含耗材、人工,、能耗） |
本系統(tǒng)通過*的工藝設計和高效的設備配置,，在降低能耗和耗材使用成本方面表現(xiàn)出色。多效蒸餾工藝的高熱效率以及 EDI 技術的無酸堿再生特性,，有效減少了能源消耗和運行成本,。模塊化設計使得濾芯、膜元件等耗材更換便捷,，且更換周期較長,，進一步降低了維護成本,。此外，系統(tǒng)支持遠程監(jiān)控功能,，可實時掌握設備運行狀態(tài),，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，減少人工巡檢成本和設備故障停機時間,，提高生產(chǎn)效率,。
五、總結
本方案通過雙級 RO,、EDI,、多效蒸餾及降膜蒸發(fā)等*工藝的有機結合，搭配全自動控制技術與無菌設計理念,，成功實現(xiàn)了醫(yī)療領域高產(chǎn)能需求下純化水,、注射用水及純蒸汽的高效、穩(wěn)定生產(chǎn),。系統(tǒng)具有以下顯著優(yōu)勢：
高效節(jié)能：多效蒸餾熱效率≥85%,，降膜蒸發(fā)技術進一步優(yōu)化能源利用，大幅降低能耗成本,。
高合規(guī)性：嚴格遵循 GMP,、FDA 等國際國內(nèi)標準，提供完整的驗證文件,，確保設備全生命周期的合規(guī)運行,。
低維護：模塊化設計便于設備維護和升級，濾芯,、膜元件更換周期長,，且支持遠程監(jiān)控，有效降低運維難度和成本,。
靈活擴展：可根據(jù)實際生產(chǎn)需求,，靈活升級預處理工藝（如增加臭氧氧化,、紫外線殺菌等）或優(yōu)化分配系統(tǒng)（實現(xiàn)多點取水,、取汽），滿足不同醫(yī)療場景的多樣化需求,。
該系統(tǒng)廣泛適用于制藥廠大規(guī)模滅菌,、生物制劑生產(chǎn)、醫(yī)院中心供應室,、醫(yī)療器械高溫消毒等醫(yī)療領域,，為醫(yī)療產(chǎn)品的質(zhì)量安全和生產(chǎn)效率提升提供了強有力的技術支持和設備保障。
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