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循環(huán)水碳化硅換熱設(shè)備在制藥行業(yè)的應(yīng)用

參考價(jià)5000-50000/臺(tái)
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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器,、換熱機(jī)組,、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn),、銷售為一體的綜合性企業(yè),。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,,解決了我國(guó)精餾領(lǐng)域,、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國(guó)內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,,同時(shí)也為我國(guó)的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量,。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南,、北兩大生產(chǎn)基地,、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,,占地面積50余畝,。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間,。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割,、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工,、數(shù)控鉆銑床,、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),,滿足客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì),、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求,。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì),、制造資質(zhì),先后通過(guò)了ISO9001,、14001,、18001等體系認(rèn)證。通過(guò)加大科研投入,、科研人員引進(jìn),,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)型,,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā),、濃縮,、精餾、蒸餾,、結(jié)晶,、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,,并成為中國(guó)海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地,。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器,、螺旋折流板換熱器,、雙管板換熱器、列管換熱器,、碳化硅換熱器,、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器,、螺旋板換熱器等,;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU,、精餾床,、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等,;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜,、塔器等,。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí),在溶劑回收提純,、工業(yè)廢水,、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢,、方案設(shè)計(jì),、設(shè)備制造、安裝調(diào)試,、運(yùn)行管理,、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取,、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),,氣體換熱系統(tǒng),,食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻,、余熱系統(tǒng),,減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),,采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱,、氣液換熱,、液液換熱等高效、節(jié)能,、穩(wěn)定的換熱解決方案,。

 

纏繞換熱器、列管換熱器,、板式換熱器,,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組,、儲(chǔ)罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

循環(huán)水碳化硅換熱設(shè)備在制藥行業(yè)的應(yīng)用

碳化硅換熱設(shè)備的核心優(yōu)勢(shì):從材料到設(shè)計(jì)的全面突破

1. 耐強(qiáng)腐蝕性:破解制藥工藝的“化學(xué)屏障”

循環(huán)水碳化硅換熱設(shè)備在制藥行業(yè)的應(yīng)用

制藥生產(chǎn)中常涉及鹽酸,、硫酸、硝酸等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì),,傳統(tǒng)不銹鋼換熱器在接觸高濃度酸液時(shí)易發(fā)生點(diǎn)蝕,、應(yīng)力腐蝕開裂,導(dǎo)致設(shè)備壽命縮短至3-5年,。碳化硅換熱設(shè)備采用單相無(wú)壓燒結(jié)工藝制成,,其致密結(jié)構(gòu)可耐受pH=1-14的介質(zhì),對(duì)硫酸,、鹽酸、氫氟酸等強(qiáng)酸及強(qiáng)堿的耐腐蝕性遠(yuǎn)超316L不銹鋼和哈氏合金,。例如,,某制藥企業(yè)多功能反應(yīng)釜蒸餾含硫酸有機(jī)溶劑時(shí),原玻璃盤管換熱器效率低下且易破裂,,更換為碳化硅換熱器后,,設(shè)備壽命延長(zhǎng)至10年以上,且無(wú)需頻繁更換密封件,,維護(hù)成本降低60%,。

循環(huán)水碳化硅換熱設(shè)備在制藥行業(yè)的應(yīng)用

2. 高溫穩(wěn)定性:滿足滅菌與連續(xù)生產(chǎn)的嚴(yán)苛需求

制藥工藝中,滅菌環(huán)節(jié)需將循環(huán)水加熱至121℃并維持30分鐘,,傳統(tǒng)金屬換熱器在高溫下易發(fā)生蠕變和氧化,,導(dǎo)致傳熱效率下降。碳化硅換熱設(shè)備可在非氧化氣氛中長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行于1400℃,,在氧化氣氛中耐受800℃高溫,,且熱膨脹系數(shù)低(4×10??/℃),可承受劇烈溫度波動(dòng)(如急冷急熱),。某疫苗生產(chǎn)企業(yè)采用碳化硅換熱器后,,滅菌溫度波動(dòng)范圍縮小至±0.5℃,設(shè)備壽命延長(zhǎng)至15年,同時(shí)通過(guò)余熱回收系統(tǒng)將蒸汽消耗降低25%,。

3. 高導(dǎo)熱率與緊湊設(shè)計(jì):提升能效與空間利用率

碳化硅導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)120 W/(m·K),,接近鋁合金但遠(yuǎn)超不銹鋼(15-20 W/(m·K)),在相同換熱面積下可實(shí)現(xiàn)更高的傳熱效率,。某抗生素生產(chǎn)企業(yè)采用碳化硅換熱器替代傳統(tǒng)列管式設(shè)備后,,換熱面積減少50%,但傳熱系數(shù)提升至3500 W/(m2·K),,結(jié)晶工藝?yán)鋮s時(shí)間縮短30%,,產(chǎn)品純度從98.5%提升至99.8%。此外,,碳化硅換熱器采用薄壁設(shè)計(jì)(壁厚<1mm),,設(shè)備體積較傳統(tǒng)設(shè)備縮小40%,顯著降低占地面積和安裝成本,。

循環(huán)水碳化硅換熱設(shè)備在制藥行業(yè)的應(yīng)用


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