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蒸汽碳化硅換熱裝置

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,,2012年成立于山東濟(jì)南,,是一家以換熱器、換熱機(jī)組,、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā),、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè),。2019年2月經(jīng)股份制改革,,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域,、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量,。

2016年底,,擎雷科技新工廠投入使用,建有南,、北兩大生產(chǎn)基地,、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,,占地面積50余畝,。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間,。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割,、自動焊接、數(shù)控加工,、數(shù)控鉆銑床,、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺,,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán),、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì),、設(shè)備工期,、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計,、制造資質(zhì),,先后通過了ISO9001,、14001、18001等體系認(rèn)證,。通過加大科研投入,、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流,、合作等方式不斷創(chuàng)新,,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng),、蒸發(fā),、濃縮、精餾,、蒸餾,、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā),、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,,其中,,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器,、雙管板換熱器,、列管換熱器、碳化硅換熱器,、內(nèi)翅片換熱器,、板式換熱器、螺旋板換熱器等,;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組,、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床,、除鹽機(jī),、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,,如:壓力儲罐容器,、反應(yīng)釜、塔器等,。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展,。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢,、方案設(shè)計、設(shè)備制造,、安裝調(diào)試,、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù),。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取,、濃縮系統(tǒng),,反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),,食品飲料系統(tǒng),,塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),,減壓蒸餾系統(tǒng),,尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,,為客戶提供了耐高低溫,、耐腐蝕、氣氣換熱,、氣液換熱,、液液換熱等高效、節(jié)能,、穩(wěn)定的換熱解決方案,。

 

纏繞換熱器、列管換熱器,、板式換熱器,,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組,、儲罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

智能轉(zhuǎn)型的技術(shù)內(nèi)核

物聯(lián)網(wǎng)傳感器集成

在換熱裝置關(guān)鍵部位部署溫度,、壓力、流量傳感器,,實(shí)時采集運(yùn)行數(shù)據(jù),。例如,在蒸汽入口,、出口及碳化硅管束表面安裝高精度熱電偶,,監(jiān)測溫差變化,為AI算法提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

蒸汽碳化硅換熱裝置


AI算法優(yōu)化

基于機(jī)器學(xué)習(xí)算法,,分析歷史運(yùn)行數(shù)據(jù),,動態(tài)調(diào)整蒸汽流量、壓力等參數(shù),。例如,,通過強(qiáng)化學(xué)習(xí)模型,優(yōu)化蒸汽與冷流體的流量配比,,使換熱效率提升15%—20%,,同時降低能耗。

數(shù)字孿生技術(shù)

構(gòu)建設(shè)備的三維虛擬模型,,實(shí)時映射物理實(shí)體的運(yùn)行狀態(tài),。通過模擬不同工況下的熱交換過程,預(yù)測設(shè)備性能衰減趨勢,,指導(dǎo)預(yù)防性維護(hù),。例如,在某化工廠的應(yīng)用中,,數(shù)字孿生系統(tǒng)提前30天預(yù)警管束結(jié)垢風(fēng)險,,避免非計劃停機(jī)。

二,、智能轉(zhuǎn)型的核心優(yōu)勢

能效提升

智能控制系統(tǒng)通過實(shí)時優(yōu)化蒸汽參數(shù),,減少熱損失。例如,,在某鋼鐵企業(yè)的余熱回收項(xiàng)目中,,智能蒸汽碳化硅換熱裝置使排煙溫度降低25℃,發(fā)電效率提升1.2%,,年節(jié)約燃料成本超500萬元,。

蒸汽碳化硅換熱裝置


運(yùn)維成本降低

預(yù)測性維護(hù)減少人工巡檢頻率,延長設(shè)備壽命,。例如,,通過分析傳感器數(shù)據(jù),AI算法可提前識別管束腐蝕風(fēng)險,,指導(dǎo)定向更換,,維護(hù)成本降低40%—60%。

故障預(yù)警與安全保障

實(shí)時監(jiān)測異常數(shù)據(jù),,觸發(fā)報警并啟動應(yīng)急預(yù)案,。




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