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循環(huán)水碳化硅換熱設(shè)備

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,,2012年成立于山東濟南,,是一家以換熱器,、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā),、生產(chǎn),、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,,承接各類項目超2000+,,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,,擎雷科技新工廠投入使用,,建有南、北兩大生產(chǎn)基地,、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,,建筑面積15900平方,占地面積50余畝,。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,,北區(qū)基地為換熱機組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割,、自動焊接,、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床,、數(shù)控車床加工,、智能機器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán),、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),,滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期,、焊接工藝等品質(zhì)需求,。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),,先后通過了ISO9001,、14001、18001等體系認證,。通過加大科研投入,、科研人員引進,,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā),、濃縮,、精餾、蒸餾,、結(jié)晶,、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,,并成為中國海洋大學大學生實訓基地,。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器,、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器,、列管換熱器,、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器,、板式換熱器,、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機組,、精準溫度控制單元TCU,、精餾床、除鹽機,、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標設(shè)備,,如:壓力儲罐容器,、反應(yīng)釜、塔器等,。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水,、鹽水處理等方面取得了突破性的進展,。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計,、設(shè)備制造,、安裝調(diào)試,、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù),。

除換熱器單品產(chǎn)品外,,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),,反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),,氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),,塔頂冷卻,、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),,尾氣回收系統(tǒng),,采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫,、耐腐蝕,、氣氣換熱、氣液換熱,、液液換熱等高效,、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案,。

 

纏繞換熱器,、列管換熱器、板式換熱器,,碳化硅換熱器,,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

循環(huán)水碳化硅換熱設(shè)備

碳化硅換熱設(shè)備以碳化硅陶瓷為傳熱介質(zhì),,其熔點達2700℃,,可在1600℃高溫下長期穩(wěn)定運行,短時耐受2000℃以上高溫,,遠超傳統(tǒng)金屬材料,。碳化硅熱導率達120-270W/(m·K),是銅的2倍,、不銹鋼的5倍,,結(jié)合螺旋纏繞或列管式結(jié)構(gòu)及內(nèi)置多葉扭帶等優(yōu)化設(shè)計,可使傳熱系數(shù)較傳統(tǒng)設(shè)備提升30%,,實測冷凝效率比金屬設(shè)備提升30%-50%,。其耐腐蝕性對濃硫酸、氫氟酸,、熔融鹽等介質(zhì)呈化學惰性,,年腐蝕速率<0.005mm,,較316L不銹鋼耐蝕性提升100倍,設(shè)備壽命可達20年以上,。

循環(huán)水碳化硅換熱設(shè)備


素胚制備:通過凝膠注模,、3D打印等近凈成型技術(shù)制造管板、折流板,、換熱管素胚,,減少材料浪費并提升加工精度。

一次燒結(jié):在氮氣氣氛中以1600-1900℃進行0.5-4小時燒結(jié),,使素胚初步致密化,。

二次燒結(jié):在管板、折流板,、換熱管結(jié)合處涂覆由碳化硅(70-80份),、聚碳硅烷(10-15份)、硅粉(5-15份)組成的焊料,,厚度100-500μm,,隨后在氬氣氣氛中以2000-2200℃進行0.5-2小時燒結(jié),實現(xiàn)無縫連接,。

退火處理:在氮氣氣氛中以1500-1800℃進行2-8小時退火,,消除殘余應(yīng)力并穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)。

密封技術(shù):采用強度焊+貼脹工藝連接管板與管束,,泄漏率低于0.01%,,配合雙密封O形環(huán)系統(tǒng)進一步防止流體泄漏。

三,、結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與優(yōu)化設(shè)計

螺旋纏繞結(jié)構(gòu):換熱管以螺旋角纏繞于中心筒,,形成多層立體傳熱面,管程路徑延長2-3倍,,換熱面積增加40%-60%,。

螺紋管強化傳熱:內(nèi)壁或外壁加工螺旋形螺紋,顯著增加流體湍流強度,,傳熱系數(shù)提升30%-50%,。

模塊化設(shè)計:支持快速組裝與拆卸,便于維護與升級,,適應(yīng)多工況需求,。

循環(huán)水碳化硅換熱設(shè)備


智能監(jiān)控集成:集成物聯(lián)網(wǎng)傳感器和數(shù)字孿生技術(shù),,實現(xiàn)預(yù)測性維護,,故障率降低80%。通過AI算法分析運行數(shù)據(jù),,可提前30天預(yù)警潛在故障,,維護成本降低80%,。

四、質(zhì)量檢測與性能驗證

壓力測試:換熱管出廠前需通過186Bar壓力測試,,確保密封性和承壓能力,。

耐腐蝕測試:在模擬濃硫酸、氫氟酸等腐蝕工況下進行長期運行測試,,驗證年腐蝕速率<0.005mm,。

熱效率測試:通過標準工況下的換熱效率(K值)測試,確保設(shè)備傳熱效率達1200-1800W/(m2·K),,是金屬設(shè)備的3-4倍,。

循環(huán)水碳化硅換熱設(shè)備



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