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化工碳化硅再沸器

參考價5000-50000/臺
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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,,2012年成立于山東濟(jì)南,,是一家以換熱器、換熱機(jī)組,、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā),、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè),。2019年2月經(jīng)股份制改革,,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域,、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量,。

2016年底,,擎雷科技新工廠投入使用,,建有南、北兩大生產(chǎn)基地,、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,,建筑面積15900平方,占地面積50余畝,。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割,、自動焊接,、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床,、數(shù)控車床加工,、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán),、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),,滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期,、焊接工藝等品質(zhì)需求,。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),,先后通過了ISO9001,、14001、18001等體系認(rèn)證,。通過加大科研投入,、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流,、合作等方式不斷創(chuàng)新,,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng),、蒸發(fā),、濃縮、精餾,、蒸餾,、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā),、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器,、雙管板換熱器,、列管換熱器、碳化硅換熱器,、內(nèi)翅片換熱器,、板式換熱器、螺旋板換熱器等,;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組,、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床,、除鹽機(jī),、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,,如:壓力儲罐容器,、反應(yīng)釜、塔器等,。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水,、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展,。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計,、設(shè)備制造,、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理,、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù),。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取,、濃縮系統(tǒng),,反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),,食品飲料系統(tǒng),,塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),,減壓蒸餾系統(tǒng),,尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,,為客戶提供了耐高低溫,、耐腐蝕,、氣氣換熱、氣液換熱,、液液換熱等高效,、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案,。

 

纏繞換熱器,、列管換熱器、板式換熱器,,碳化硅換熱器,,換熱機(jī)組、儲罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

碳化硅材料化工碳化硅再沸器

碳化硅(SiC)作為共價鍵結(jié)合的陶瓷材料,,其核心性能優(yōu)勢為醫(yī)藥行業(yè)應(yīng)用奠定基礎(chǔ):

超高溫耐受性:熔點高達(dá)2700℃,,可在1600℃以上長期運(yùn)行,短期耐受溫度達(dá)2000℃,。其低熱膨脹系數(shù)(4.5×10??/℃)可承受1000℃風(fēng)冷至室溫的50次循環(huán)無裂紋,,抗熱震能力達(dá)400℃/min,遠(yuǎn)超傳統(tǒng)金屬換熱器的60℃/min,。例如,,在醫(yī)藥中間體高溫裂解工藝中,碳化硅再沸器可穩(wěn)定處理1200℃高溫氣體,,避免設(shè)備因熱應(yīng)力開裂導(dǎo)致的停產(chǎn)風(fēng)險,。

抗腐:對濃硫酸、氫氟酸,、熔融鹽等介質(zhì)呈化學(xué)惰性,,年腐蝕速率<0.01mm。在醫(yī)藥行業(yè),,強(qiáng)腐蝕性中間體的生產(chǎn)中,,碳化硅再沸器壽命較哈氏合金提升3倍以上,顯著降低設(shè)備更換頻率,。

高熱導(dǎo)率:導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)120—250 W/(m·K),,接近金屬材料水平。其表面能低至0.02mN/m,,堿垢附著率降低90%,,結(jié)合5%稀硝酸在線清洗,2小時內(nèi)可恢復(fù)95%傳熱效率,,減少因污垢導(dǎo)致的能效衰減,。

三、技術(shù)突破:結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與性能平衡

碳化硅再沸器通過材料與結(jié)構(gòu)的雙重創(chuàng)新,,實現(xiàn)高效,、耐久與智能化的平衡:

三維螺旋流道設(shè)計:采用人字形溝槽誘導(dǎo)流體湍流,,傳熱系數(shù)提升40%—60%。模塊化設(shè)計支持通過增減板片數(shù)量調(diào)節(jié)換熱面積(單臺設(shè)備可達(dá)500m2),,適應(yīng)醫(yī)藥生產(chǎn)中負(fù)荷波動需求,。例如,,在抗生素發(fā)酵工藝中,,設(shè)備可根據(jù)菌種生長周期動態(tài)調(diào)整換熱功率,節(jié)能率達(dá)25%,。

雙壁隔離流道:冷熱介質(zhì)分離,,避免交叉污染,滿足FDA,、GMP等醫(yī)藥行業(yè)嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn),。在疫苗生產(chǎn)中,該設(shè)計確保培養(yǎng)基與冷卻水無接觸,,保障產(chǎn)品純度,。

3D打印制造技術(shù):通過直接墨水書寫工藝制造復(fù)雜流道結(jié)構(gòu),比表面積提升至500㎡/m3,,傳熱系數(shù)突破1200W/(m2·℃),。在抗癌藥物合成中,3D打印流道可精準(zhǔn)控制反應(yīng)溫度梯度,,提高目標(biāo)產(chǎn)物收率,。化工碳化硅再沸器



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