燃氣退火爐用ZG35Cr24Ni7SiN墊鐵耐熱鋼鑄造
- 公司名稱 濟寧國弘機械科技有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號
- 產(chǎn)地
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時間 2025/3/10 10:44:40
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供貨周期 | 兩周 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 石油,能源,建材,冶金,綜合 |
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ZG35Cr24Ni7SiN的具體成分和性能,。ZG是鑄鋼的代號,35Cr24Ni7SiN中的元素含量:Cr約24%,,Ni約7%,,還有Si和N。高鉻鎳含量擁有良好的耐高溫和耐腐蝕性能,,適合高溫環(huán)境下的應(yīng)用,。Si可提高抗氧化性,N可增強強度,。這些特性對于退火爐墊鐵來說非常重要,,因為它們需要承受高溫和可能的機械應(yīng)力。
ZG35Cr24Ni7SiN與普通鑄鋼不同,,其高溫強度高,、抗蠕變性能好、抗熱疲勞,、耐腐蝕等特性,。雖然初期成本高,但壽命長,,免維護,,綜合經(jīng)濟成本低。
燃氣退火爐用ZG35Cr24Ni7SiN墊鐵耐熱鋼鑄造
一、燃氣退火爐用ZG35Cr24Ni7SiN墊鐵耐熱鋼材料的特性
ZG35Cr24Ni7SiN是一種高合金耐熱鑄鋼,,其化學(xué)成分設(shè)計以鉻(Cr),、鎳(Ni)、硅(Si)和氮(N)為主要合金元素,,具有以下核心性能:
1. 優(yōu)異的高溫強度:鉻(24%)和鎳(7%)的協(xié)同作用賦予材料良好的高溫抗氧化性和抗蠕變能力,,可在1000°C以下長期工作;氮元素的加入進一步細化晶粒,,提升高溫強度,。
2. 抗熱疲勞性能:硅元素(約1.5%)增強材料抗高溫氧化能力,同時與氮協(xié)同改善熱膨脹系數(shù)匹配性,,減少熱應(yīng)力導(dǎo)致的裂紋風(fēng)險,。
3. 耐腐蝕性:高鉻含量在表面形成致密Cr?O?氧化膜,有效抵抗燃氣退火爐中CO,、H?O等腐蝕性氣體的侵蝕,。
4. 良好的鑄造與加工性能:通過優(yōu)化鑄造工藝,ZG35Cr24Ni7SiN鋼可制成復(fù)雜形狀的墊鐵,,并具備一定的機械加工適應(yīng)性。
二,、燃氣退火爐的工作環(huán)境與墊鐵需求
燃氣退火爐通常運行溫度為800–950°C,,爐內(nèi)氣氛含燃氣燃燒產(chǎn)物(如CO?、H?O,、少量SO?)及可控保護性氣體(如N?或H?),。ZG35Cr24Ni7SiN耐熱鋼墊鐵滿足以下要求:
- 長期承受高溫工件的重力及熱沖擊;
- 抵抗?fàn)t內(nèi)氣氛的氧化與滲碳腐蝕,;
- 減少因熱膨脹不均導(dǎo)致的變形,,確保工件定位精度;
- 長壽命以降低設(shè)備維護頻率,。
傳統(tǒng)材料(如普通鑄鋼或低合金耐熱鋼)易出現(xiàn)高溫軟化,、氧化剝落等問題,而ZG35Cr24Ni7SiN耐熱鋼顯著提升了綜合性能,。
三,、ZG35Cr24Ni7SiN墊鐵的制造工藝
1. 鑄造:采用熔模鑄造工藝,確保墊鐵尺寸精度與表面光潔度,,減少后續(xù)加工量,。
2. 熱處理工藝:
- 固溶處理(1050–1100°C水淬):均勻化組織,消除鑄造應(yīng)力,;
- 時效處理(700–750°C回火):析出碳氮化物強化相,,提升高溫穩(wěn)定性。
3. 表面處理:通過噴丸或滲鋁工藝增強表面抗腐蝕能力,延長使用壽命,。
四,、燃氣退火爐用ZG35Cr24Ni7SiN墊鐵耐熱鋼鑄造應(yīng)用優(yōu)勢與案例分析
在實際應(yīng)用中,ZG35Cr24Ni7SiN墊鐵表現(xiàn)出以下優(yōu)勢:
- 壽命提升:某冶金企業(yè)燃氣退火爐墊鐵更換周期從6個月延長至3年以上,;
- 減少停機維護:熱疲勞裂紋率降低80%,,年維護成本下降40%;
- 節(jié)能環(huán)保:材料穩(wěn)定性提高爐溫均勻性,,燃氣消耗降低約5%,。
案例:某特種鋼生產(chǎn)企業(yè)采用ZG35Cr24Ni7SiN墊鐵后,退火爐連續(xù)運行18個月未出現(xiàn)墊鐵變形或失效,,工件退火均勻性提升15%,,年經(jīng)濟效益增加超200萬元。 ZG35Cr24Ni7SiN耐熱鑄鋼憑借其高溫性能和耐腐蝕性,,成為燃氣退火爐墊鐵的理想選擇,。隨著材料科學(xué)與制造技術(shù)的進步,其在高溫工業(yè)裝備中的應(yīng)用前景將更加廣闊,。未來需進一步結(jié)合工程實踐,,優(yōu)化材料設(shè)計并推動智能化升級,以滿足工業(yè)高效化,、綠色化的發(fā)展需求,。