聊城海冶金屬材料有限公司是生產(chǎn)耐熱,、耐磨,、耐腐蝕合金鋼,、耐熱鋼鑄件、不銹鋼鑄件,、耐熱鋼的大型生產(chǎn)廠家,。公司具有離心鑄造、消失模精密鑄造,、負壓實型鑄造,、樹脂砂型鑄造、硅溶膠鑄造,、水玻璃砂鑄造,、機械精加工等先進生產(chǎn)工藝；擁有中頻感應電爐,，電弧爐,，精煉爐等冶煉設備;多年來為冶金、石油,、化工,、電力、垃圾焚燒處理,、礦山,、建材、煤炭,、造紙,、熱處理等行業(yè)提供耐熱鋼、高溫合金,、不銹耐酸鋼,、耐高溫不銹鋼、熱處理配件,、離心澆鑄爐管,、耐酸鑄鐵、耐熱鑄鐵、球墨鑄鐵,、耐熱球墨鑄鐵、灰鑄鐵,、耐腐蝕鋼,、熱強鋼、耐磨鋼,、大口徑不銹鋼管,、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管等產(chǎn)品,。

現(xiàn)就常用的25種鑄造成形技術予以解說

1,、壓鑄
（注意壓鑄不是壓力鑄造的簡稱）是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓,。模具通常是用強度更高的合金加工而成的,，這個過程有些類似注塑成型。

2,、砂模鑄造
就是用砂子制造鑄模,。 砂模鑄造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模樣)，然后在模樣周末填滿砂子,，開箱取出模樣以后砂子形成鑄模,。 為了在澆鑄金屬之前取出模型，鑄模應做成兩個或更多個部分;在鑄模制作過程中,，必須留出向鑄模內(nèi)澆鑄金屬的孔和排氣孔,，合成澆注系統(tǒng)。 鑄模澆注金屬液體以后保持適當時間,，一直到金屬凝固,。 取出零件后，鑄模被毀,，因此必須為每個鑄造件制作新鑄模,。

3、熔模鑄造
又稱失蠟鑄造,，包括壓蠟,、修蠟、組樹,、沾漿,、熔蠟、澆鑄金屬液及后處理等工序,。失蠟鑄造是用蠟制作所要鑄成零件的蠟模,，然后蠟模上涂以泥漿，這就是泥模。泥模晾干后,，在焙燒成陶模,。一經(jīng)焙燒，蠟模全部熔化流失,，只剩陶模,。一般制泥模時就留下了澆注口，再從澆注口灌入金屬熔液,，冷卻后,，所需的零件就制成了。

4,、模鍛
是在模鍛設備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法,。根據(jù)設備不同，模鍛分為錘上模鍛,，曲柄壓力機模鍛,，平鍛機模鍛，摩擦壓力機模鍛等,。輥鍛是材料在一對反向旋轉模具的作用下產(chǎn)生塑性變形得到所需鍛件或鍛坯的塑性成形工藝,。它是成形軋制(縱軋)的一種特殊形式。

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能,、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一,。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷,，優(yōu)化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線,，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件,。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件,，除形狀較簡單的可用軋制的板材,、型材或焊接件外，多采用鍛件,。

5,、軋制
又稱壓延，指的是將金屬錠通過一對滾輪來為之賦形的過程,。如果壓延時,，金屬的溫度超過其再結晶溫度，那么這個過程被稱為“熱軋”,，否則稱為“冷軋”,。壓延是金屬加工中常用的手段。

6、壓力鑄造
實質(zhì)是在高壓作用下,，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔,，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。

7,、低壓鑄造
在低壓氣體作用下使液態(tài)金屬充填鑄型并凝固成鑄件的鑄造方法,。低壓鑄造初主要用于鋁合金鑄件的生產(chǎn)，以后進一步擴展用途,，生產(chǎn)熔點高的銅鑄件,、鐵鑄件和鋼鑄件,。

8,、離心鑄造
是將液體金屬注入高速旋轉的鑄型內(nèi)，使金屬液在離心力的作用下充滿鑄型和形成鑄件的技術和方法,。離心鑄造所用的鑄型,，根據(jù)鑄件形狀、尺寸和生產(chǎn)批量不同,，可選用非金屬型(如模具,、殼型或熔模殼型)、金屬型或在金屬型內(nèi)敷以涂料層或樹脂砂層的鑄型,。

9,、消失模鑄造
是把與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后,，埋在干石英砂中振動造型,，在負壓下澆注，使模型氣化,，液體金屬占據(jù)模型位置,，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。消失模鑄造是一種近無余量,、精確成型的新工藝,，該工藝無需取模、無分型面,、無砂芯,，因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差,。

10、擠壓鑄造
又稱液態(tài)模鍛,，是使熔融態(tài)金屬或半固態(tài)合金,，直接注入敞口模具中，隨后閉合模具，以產(chǎn)生充填流動,，到達制件外部形狀,，接著施以高壓，使已凝固的金屬（外殼）產(chǎn)生塑性變形,，未凝固金屬承受等靜壓,，同時發(fā)生高壓凝固，后獲得制件或毛坯的方法,，以上為直接擠壓鑄造,；還有間接擠壓鑄造指將熔融態(tài)金屬或半固態(tài)合金通過沖頭注入密閉的模具型腔內(nèi)，并施以高壓,，使之在壓力下結晶凝固成型,，后獲得制件或毛坯的方法。

11,、連續(xù)鑄造
是利用貫通的結晶器在一端連續(xù)地澆入液態(tài)金屬,，從另一端連續(xù)地拔出成型材料的鑄造方法。

12,、拉拔
是用 外力作用于被拉 金屬的前端,，將金屬坯料從小于 坯料斷面的模孔中拉出,，以獲得相應的形狀和尺寸的制品的一種塑性加工方法,。由于拉拔多在冷態(tài)下進行，因此也叫冷拔或冷拉,。

13,、沖壓
是靠壓力機和模具對板材、帶材,、管材和型材等施加外力,，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法,。

14,、金屬注射成形
是一種從塑料注射成形行業(yè)中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術，*,，塑料注射成形技術低廉的價格生產(chǎn)各種復雜形狀的制品,，但塑料制品強度不高，為了改善其性能,，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強度較高,、耐磨性好的制品。近年來,，這一想法已發(fā)展演變?yōu)榇笙薅鹊靥岣吖腆w粒子的含量并且在隨后的燒結過程中*除去粘結劑并使成形坯致密化,。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形,。

15、車削加工
是指車床加工是機械加工的一部份,。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工,。車床主要用于加工軸、盤,、套和其他具有回轉表面的工件,，是機械制造和修配工廠中使用廣的一類機床加工。車削加工是在車床上利用工件相對于刀具旋轉對工件進行切削加工的方法,。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供,。車削是基本、常見的切削加工方法,，在生產(chǎn)中占有十分重要的地位,。車削適于加工回轉表面，大部分具有回轉表面的工件都可以用車削方法加工,，如內(nèi)外圓柱面,、內(nèi)外圓錐面,、端面,、溝槽、螺紋和回轉成形面等,，所用刀具主要是車刀,。

16、銑削加工
銑削是將毛坯固定,，用高速旋轉的銑刀在毛坯上走刀,，切出需要的形狀和特征。傳統(tǒng)銑削較多地用于銑輪廓和槽等簡單外形/特征,。數(shù)控銑床可以進行復雜外形和特征的加工,。銑鏜加工中心可進行三軸或多軸銑鏜加工，用于加工,，模具,，檢具，胎具,，薄壁復雜曲面,，人工假體，葉片等,。 在選擇數(shù)控銑削加工內(nèi)容時,，應充分發(fā)揮數(shù)控銑床的優(yōu)勢和關鍵作用。

17,、刨削加工
是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法,，主要用于零件的外形加工,。刨削加工的精度為IT9~IT7，表面粗糙度Ra為6.3~1.6um,。

18,、磨削加工
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法,。磨削加工是應用較為廣泛的切削加工方法之一,。

19、選擇性激光熔融
在一個鋪滿金屬粉末的槽內(nèi),，計算機控制著一束大功率的二氧化碳激光選擇性地掃過金屬粉末表面,。在激光所到之處，表層的金屬粉末*熔融結合在一起,，而沒有照到的地方依然保持著粉末狀態(tài),。整個過程都需要在一個充滿惰性氣體的密封艙內(nèi)進行。

20,、選擇性激光燒結
是SLS法采用紅外激光器作能源,，使用的造型材料多為粉末材料。加工時,，首先將粉末預熱到稍低于其熔點的溫度,，然后在刮平棍子的作用下將粉末鋪平;激光束在計算機控制下根據(jù)分層截面信息進行有選擇地Z燒結，一層完成后再進行下一層燒結,，全部燒結完后去掉多余的粉末,，則就可以得到一燒結好的零件。目前成熟的工藝材料為蠟粉及塑料粉,，用金屬粉或陶瓷粉進行燒結的工藝還在研究之中,。

21、金屬沉積
與“擠奶油”式的熔融沉積有些相似,，但噴出的是金屬粉末,。噴嘴在噴出金屬粉末材料的同時，還會一并提供高功率激光以及惰性氣體保護,。這樣不會受到金屬粉末箱尺寸的局限,，能直接制造出更大體積的零部件，而且也很適合對局部破損的精密零件進行修復,。

22,、輥軋成型
輥軋成型方法是使用一組連續(xù)機架來把不銹鋼軋成復雜形狀。輥子的順序是這樣設計的,，即：每個機架的輥型可連續(xù)使金屬變形,，直到獲得所需的終形狀。如果部件的形狀復雜,，多可用三十六個機架,，但形狀簡單的部件,，三、四個機架就可以了,。

23,、模鍛
是指在模鍛設備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法。此方法生產(chǎn)的鍛件尺寸精確,，加工余量較小,，結構也比較復雜生產(chǎn)率高。

24,、模切
即下料工藝,，將前制程成型后的薄膜定位在沖切模公模上，合模去除多余的材料,，保留產(chǎn)品3D外形,，與模具型腔相匹配。

25,、模切制程-刀模
刀模下料工藝,，將薄膜面板或線路定位在底板上，將刀模固定在機器上模板,，利用機器下壓提供的力量控制刀鋒將材料切斷,。他區(qū)別于沖切模的地方在于，切口更光滑,；同時通過對切割壓力,、深淺的調(diào)整可以沖切出壓痕,、半斷等效果,。同時模具的成本低作業(yè)更方便、安全,、快捷,。