小型石墨烯噴霧干燥機(jī)主要特征：

●實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)采用彩色大觸摸屏操作,，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合

●關(guān)機(jī)保護(hù)功能：關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵,，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行，保證設(shè)備不會(huì)因?yàn)檎`操作（強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞,。

●噴霧,、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過程在無污染的環(huán)境下進(jìn)行,。

●手動(dòng)控制：如在實(shí)驗(yàn)過程對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,，方便切換至手動(dòng)狀態(tài)，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫）

●二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),，整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造,，設(shè)計(jì)緊湊,，無需附屬設(shè)備。

●內(nèi)置進(jìn)口全無油空壓機(jī),，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,，流動(dòng)性非常好，而且噪音低,，小于60db,，符合實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)；

●全自動(dòng)控制：一鍵式開機(jī),，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后,，溫度到達(dá)預(yù)定溫度，蠕動(dòng)泵自行啟動(dòng),，觸摸屏上顯示運(yùn)行動(dòng)畫,，運(yùn)行流程清晰顯示；關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵,，機(jī)器自動(dòng)安全關(guān)機(jī),。

●干燥溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確,，加熱控溫精度±1℃,。

●設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí),，會(huì)自動(dòng)清除,，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整。

●為了保持樣品的純凈,，配備了進(jìn)風(fēng)口過濾器,。

●干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻,，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍,。

●進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)，樣品量可達(dá)50-2000ml,。

●進(jìn)口噴頭,，效率高。彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率,。

●小型噴霧干燥機(jī)針對黏性物料,，設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí),，會(huì)自動(dòng)清除,，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整；

●創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高,。

小型石墨烯噴霧干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)：

1,、進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～300℃

2、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃

3,、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

4,、進(jìn)料量：50-2000ml/h

5、進(jìn)料方式：蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)

6,、實(shí)時(shí)PID控溫技術(shù),，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實(shí)時(shí)在線顯示，控溫精度±0.5℃

7,、平均干燥時(shí)間：0.8～1.0S

8,、整機(jī)功率：3.8KW /220V

9、外形尺寸：770×590×1380mm（長寬高）

10,、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選,，并可根據(jù)要求定制

11、噴霧干燥機(jī)全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式,，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫）

12,、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率

13、整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),，噴霧,、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼

硅耐熱玻璃材料制造

粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是：
　　進(jìn)料量太大,，不能充分蒸發(fā),；
　　噴霧開始前干燥室加熱不足；
　　開始噴霧時(shí),，下料流量調(diào)節(jié)過大；
　　加入的料液不穩(wěn)定,。針對上述產(chǎn)生問題的不同原因,，可依次采取以下措施：適當(dāng)減少進(jìn)料量；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度,；在開始噴霧時(shí),，流量要小，逐步加大,，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止,；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量,，保證料液的流動(dòng)性,。
　　產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié),。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量,，以提高排風(fēng)溫度。

產(chǎn)品純度低,，雜質(zhì)過多造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面：
　　空氣過濾效果不佳,；
　　積粉混入成品；
　　原料純度不高,；
　　設(shè)備清洗不,。可采用的補(bǔ)救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻,，過濾器使用時(shí)間是否太長,，若是應(yīng)立即更換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,，克服渦流,；噴物前應(yīng)將料液過濾；重新清洗設(shè)備,。
　　產(chǎn)品粉粒太細(xì)產(chǎn)品顆粒太細(xì)會(huì)影響其溶解性,、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小,。補(bǔ)救措施是提高料液的含固量,，加大進(jìn)料量，提高進(jìn)風(fēng)溫度,。