注意事項：
1.拔掉空壓機的出氣管時應朝里壓住接頭上的藍色墊片以松開卡子,，然后拔出管子即可,，安裝時直接插入，卡子會自動縮回并卡牢,。
2.蠕動泵上料管后端是食品級的無毒塑料,，前端是硅膠材料，切不可使用空壓管或其他有毒塑料管代替此上料管,。
3.可以在無油空壓機（出氣量＞0.6m?/min,，不可長時間運轉(zhuǎn)）出氣空壓管上安裝一個三通，或者直接另接一個空壓管,，裝上槍頭用于吹掉腔內(nèi)壁上,、霧化器上及底部回收管道里面的物料，檢查各個死角,。不可使用有油空壓機，以免漏油至噴霧器中污染儀器及干燥物料,。
4.含糖量高于1.5%的物料不適合噴霧（糖在腔內(nèi)粘壁融化不干燥）,，淀粉、奶粉、麥芽糊精比較好噴霧,，味精含量高的也不好噴霧,。
5.每次更換噴霧物料時yi定要清洗管道、旋風分離機,、霧化器,、收集器并烘干后才能更換物料，確保物料不要串味,。
6.操作界面上蠕動泵顯示按鈕右邊的50HZ頻率不要調(diào)動,，它對應的不是蠕動泵而是其他類型的泵。
7.產(chǎn)品含水量高是因為排風溫度太低,、進料量太快,，需要適當減少進料量，以提高排風溫度,。
8.塔頂有積粉,，是因為熱風分配器沒調(diào)整好，可以調(diào)整直形導風板的位置和角度,。
9.干燥室內(nèi)壁有粘著濕粉現(xiàn)象,，可能由于開始噴霧時進料量調(diào)節(jié)過大，不能充分蒸發(fā),，噴霧前干燥室加熱不足,，料液供給不穩(wěn)定，可以適當減少進料量,、提高進風溫度,、保證物料有較好的流動性，去除原液中的泡沫,。
10.蒸發(fā)量降低,，是因為整個系統(tǒng)的空氣量減少、熱風進口溫度偏低,、設備漏風,，可以檢查風機轉(zhuǎn)速是否正常、檢查風機蝶閥位置是否正確,、檢查空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞,、檢查電壓是否正常、檢查電加熱器是否正常,、檢查聯(lián)接部位的密封性,、檢查蒸汽壓力是否降低。
11.產(chǎn)品雜質(zhì)過多,，是因為空氣過濾效果差,、積粉混入成品中,、料液純度不高、設備清洗不夠,，可以更換或清洗過濾器,、噴霧前過濾料液、清洗設備,。
12.產(chǎn)品粉粒太細,，是因為料液含固量太低、噴霧盤轉(zhuǎn)速太快,、進料量太小,，可以提高料液含固量、如噴頭電機可以調(diào)速,，則降低霧化盤速度,，提高進料量，相應提高進風溫度,，保持排風溫度不變,。
13.產(chǎn)品得率太低，是因為旋風分離器效率低,，粉末粒度小,，根據(jù)需要增加二級除塵，可以檢查旋風分離器是否由于敲擊碰撞而變形,、提高旋風分離器出料口的氣密性,，檢查內(nèi)壁及出料口是否積料堵塞現(xiàn)象、增加二級除塵,。
14.離心噴頭運轉(zhuǎn)時有振動,，是因為噴霧盤有殘存物質(zhì)、軸產(chǎn)生變形,，可以拆下霧化盤清洗,，或者調(diào)換變形軸。