中宇儀器 吸收塔裝置  實(shí)驗(yàn)物料提純分離

技術(shù)參數(shù)

1、雙玻璃填料塔,，塔體直徑φ20mm,，塔1：高1400mm，塔2：高1200mm,。不銹鋼φ2×2mmθ網(wǎng)環(huán)填料,，塔體外壁二段透明導(dǎo)電膜加熱保溫，塔釜容積500ml,。雙塔可獨(dú)立操作,。

2、雙預(yù)熱器與控溫系統(tǒng),，溫度與塔頂回流自控,，塔頂、塔釜測(cè)溫獨(dú)立數(shù)字顯示,。

3,、塔1：五側(cè)口，塔2：無(wú)側(cè)口,，塔體外壁2段導(dǎo)電膜加熱保溫,，塔1和塔2均有溫度與回流自控，塔1和塔2的塔頭為蛇管冷凝器,，擺錘式回流結(jié)構(gòu)和蛇管冷凝器油水分相器結(jié)構(gòu)。

4,、蠕動(dòng)泵2臺(tái),，外控功能：轉(zhuǎn)速控制，方向控制，啟?？刂?。轉(zhuǎn)速范圍：0.1-50rpm。轉(zhuǎn)速分辨率：0.1rpm,。流量范圍: 0.01-30ml/min,。

5、250ml高位玻璃加料瓶,，液體轉(zhuǎn)子流量計(jì)：范圍2.5～25ml/min ,，數(shù)量2套。

6,、真空系統(tǒng)：含真空泵,、緩沖罐，閥門(mén),、壓力計(jì)等,。

7、加熱器：功率300W,，集成控制,。

8、溫度傳感器：Pt100,，顯示分度0.1℃,。

9、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs,，內(nèi)存容量16K,，內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議；功能：數(shù)據(jù)處理運(yùn)算,。

10,、模擬量模塊：高達(dá)16位分辨率,，總和精度±0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。

11,、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%,，內(nèi)建RS485通訊模式,。

12、采用一體機(jī)平板觸摸電腦,，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作,。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬(wàn)次觸摸點(diǎn),，內(nèi)存4G,，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制,。

中宇儀器 吸收塔裝置  實(shí)驗(yàn)物料提純分離

一、簡(jiǎn)介

精餾利用液體混合物中各組分揮發(fā)度的差別,，使液體混合物部分汽化并隨之使蒸氣部分冷凝,，從而實(shí)現(xiàn)其所含組分的分離。是一種屬于傳質(zhì)分離的單元操作,。

廣泛應(yīng)用于煉油,、化工、輕工等領(lǐng)域,。其原理是料液加熱使它部分汽化,，易揮發(fā)組分在蒸氣中得到增濃，難揮發(fā)組分在剩余液中也得到增濃,，這在一定程度上實(shí)現(xiàn)了兩組分的分離,。兩組分的揮發(fā)能力相差越大，則上述的增濃程度也越大,。在工業(yè)精餾設(shè)備中,，使部分汽化的液相與部分冷凝的汽相直接接觸，以進(jìn)行汽液相際傳質(zhì),，結(jié)果是汽相中的難揮發(fā)組分部分轉(zhuǎn)入液相,，液相中的易揮發(fā)組分部分轉(zhuǎn)入汽相，也即同時(shí)實(shí)現(xiàn)了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝,。同時(shí),，精餾過(guò)程還需要為該過(guò)程提供物料的貯存、輸送,、傳熱,、分離、控制等設(shè)備和儀表,。

二,、實(shí)訓(xùn)功能

本裝置根據(jù)教學(xué)特點(diǎn)，降低學(xué)生實(shí)訓(xùn)過(guò)程中的危險(xiǎn)性,，采用水-乙醇作為精餾體系,。

1、了解板式精餾塔的結(jié)構(gòu),，熟悉篩板式連續(xù)精餾塔的工作原理,、基本結(jié)構(gòu)及物料流程。

2,、通過(guò)高硼硅玻璃觀察塔板上氣─液傳質(zhì)過(guò)程全貌,，學(xué)會(huì)和掌握測(cè)定篩板式精餾塔的全塔效率和單板效率。

3,、可以完成全回流和部分回流各種條件下精餾操作實(shí)驗(yàn),。

4,、掌握精餾塔的操作方法。

5,、了解精餾塔控制時(shí)需要檢測(cè)及控制的參數(shù)、檢測(cè)位置,、檢測(cè) 及控制方法,。

6、學(xué)習(xí)掌握精餾塔智能儀表控制系統(tǒng)軟硬件控制知識(shí),。

（1）間歇精餾崗位技能：再沸器溫控操作,；塔釜液位測(cè)控操作；采出液濃度與產(chǎn)量聯(lián)調(diào)操作,；

（2）連續(xù)精餾崗位技能：全回流全塔性能測(cè)定,；連續(xù)進(jìn)料下部分回流操作；回流比調(diào)節(jié),；冷凝系統(tǒng)水量及水溫調(diào)節(jié),；進(jìn)料預(yù)熱系統(tǒng)調(diào)節(jié)；塔視鏡及分配罐狀況控制,；

（3）精現(xiàn)場(chǎng)工控崗位技能： 再沸器溫控操作,；塔釜液位測(cè)控操作；采出液濃度與產(chǎn)量聯(lián)調(diào)操作,；冷凝系統(tǒng)水量及水溫調(diào)節(jié),；進(jìn)料預(yù)熱系統(tǒng)調(diào)節(jié)；塔視鏡及分配罐狀況控制,；

（4）質(zhì)量控制崗位技能：全塔溫度/濃度分布檢測(cè),；全塔、各液相檢測(cè)點(diǎn)取樣分析操作,；塔 性能及篩板塔氣液鼓泡接觸控制,；

（5）化工儀表崗位技能：增壓泵、微調(diào)轉(zhuǎn)子流量計(jì),、變頻器,、差壓變送器、熱電阻,、無(wú)紙記錄儀,、聲光報(bào)警器、調(diào)壓模塊及各類(lèi)就地彈簧指針表等的使用,；單回路,、串級(jí)控制和比值控制等控制方案的實(shí)施；

（6）就地及遠(yuǎn)程控制崗位技能：現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)儀表與微機(jī)通訊,，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集及過(guò)程監(jiān)控,；總控室控制臺(tái)DCS與現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)通訊,，各操作工段切換、遠(yuǎn)程監(jiān)控,、流程組態(tài)的上傳下載等,。

（7）分析實(shí)訓(xùn)技能：能進(jìn)行氣相色譜分析及化學(xué)分析實(shí)訓(xùn)。

（8）故障處理技能：裝置具有異?，F(xiàn)象的設(shè)計(jì)與排除功能,，通過(guò)計(jì)算機(jī)隱蔽發(fā)出故障干擾信號(hào)，能使正常運(yùn)行的裝置出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,。能觀察、分析塔頂冷凝異常并恢復(fù)至正常操作狀態(tài),。能觀察,、分析真空壓力異常并恢復(fù)至正常操作狀態(tài)