荊門耐磨膠泥配方 循環(huán)風(fēng)機(jī)防磨料廠家

荊門耐磨膠泥配方 循環(huán)風(fēng)機(jī)防磨料廠家,，耐磨膠泥施工是有嚴(yán)格的施工工藝的，焊接龜甲網(wǎng)時,，要焊接牢固,，不能有縫隙；攪拌,，攪拌耐磨膠泥時需要將膠泥與配套的膠水按照比例攪拌均勻,，不能有雜質(zhì)；然后涂抹,，涂抹的時候是人工涂抹的,，在厚度上要嚴(yán)格控制誤差,，盡可能的涂抹平整，不能出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象,。

耐磨膠泥是以環(huán)氧樹脂為膠料,，配以各種添加劑研制而成的無溶劑雙組份化學(xué)反應(yīng)膠粘劑。在研制生產(chǎn)中對環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性,，大大提高粘結(jié)強(qiáng)度,，加快固化速度，水泥稠化,，可應(yīng)用于垂直工作面,，不流淌，沒有污染,。主要用于火力發(fā)電廠的粗細(xì)粉分離器,、排風(fēng)機(jī)葉輪、一次(煤粉)風(fēng)道,。

耐磨膠泥的物理結(jié)構(gòu)是雙組分合成材料,，由高分子聚合物、剛玉,、碳化硅等復(fù)合粉體填料和化學(xué)添加劑組成,。當(dāng)膠泥涂覆在設(shè)備基體上時，膠泥中的聚合物與設(shè)備基體形成強(qiáng)有力的分子鍵,，使耐磨膠泥與被涂覆的設(shè)備表面固化成一個整體,。剛玉、碳化硅等復(fù)合微粉和粉體填料賦予設(shè)備涂層表面性能,，即高耐磨性,；

耐磨膠泥壽命的主要因素  

1、煙速導(dǎo)致耐磨膠泥磨損加劇,，須加強(qiáng)耐磨處理,。正常運行時，鍋爐溫度較高的三個部位的溫度分別為：          

爐水：900℃

,，爐出口：892℃

（3）,，旋風(fēng)分離器：852℃。煙速為：爐膛5m/s,，爐膛出口5m/s,，旋風(fēng)分離器9.5m/s。

2,、燃料對鍋爐燃料的影響是選煤廠副產(chǎn)品的煤矸石洗滌,、煤泥洗滌和混合煤。熱值低，灰分高,。沸騰燃燒時,，爐內(nèi)耐磨膠泥和水冷壁管磨損，爐內(nèi)衛(wèi)燃帶,、爐出口水平直煙道旋風(fēng)分離器,、回流器耐磨澆筑材料磨損特別嚴(yán)重。澆筑材料損壞容易導(dǎo)致外保護(hù)板直接受熱,、變形,、開裂、漏煙,、漏灰,。影響鍋爐的正常運行，現(xiàn)場環(huán)境惡化,。以下是江西鍋爐廠生產(chǎn)的75t/h差速床循環(huán)流化鍋爐低熱量煤質(zhì)分析表,。

3、施工質(zhì)量是影響鍋爐耐磨膠泥使用壽命的主要因素,，季節(jié)性施工不采取的施工措施,，施工工藝不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，維護(hù)期短,，不能嚴(yán)格按照給定的烘爐曲線,，導(dǎo)致該產(chǎn)品結(jié)合力和耐磨性不能滿足設(shè)計要求。

4,、鍋爐點爐,、停爐和運行階段負(fù)荷波動對澆注料的影響。鍋爐點爐加熱和冷卻速率控制不良會導(dǎo)致內(nèi)外溫差大,，熱應(yīng)力大,。

耐磨膠泥是一種雙組份常溫固化，內(nèi)含高性能耐磨顆粒的耐磨耐腐蝕涂層,， 適合現(xiàn)場緊急修補(bǔ),，其耐磨性,、耐腐蝕性,，立面施工不流掛不塌陷。用于一般負(fù)荷的細(xì)顆粒磨損設(shè)備如磨煤機(jī),、大型灰漿泵,、葉輪、殼體,、 料斗等的大面積及保護(hù),；

使用方法：

1、表面處理：打磨或噴砂被粘物表面的灰塵、油污及銹跡,，用清洗劑清洗,。

2、配膠：按配比將兩種組分混合均勻,，顏色一致,。

3、施膠：將調(diào)好的涂層膠均勻的涂敷于被防護(hù)物表面并達(dá)到厚度,。

4,、固化：室溫24h固化或加熱至80℃保溫2h固化。

注意事項：

1,、溫度低于15℃時,，應(yīng)采取適當(dāng)加溫措施，否則應(yīng)延長固化時間,。

2,、當(dāng)環(huán)境溫度較高或混膠量較大時操作時間將會縮短。

3,、建議涂層厚度在2mm以上；

4,、本品屬非危險品,，但勿入口和眼,，避免長期與身體直接接觸,。