雅安耐磨膠泥使用方法 窯爐龜甲網(wǎng)耐磨料

雅安耐磨膠泥使用方法 窯爐龜甲網(wǎng)耐磨料,，耐磨膠泥的物理結(jié)構(gòu)主要是由聚合物、剛玉,、碳化硅等多種復(fù)合超微粉填料和化學(xué)添加劑制成的雙組分合成材料,。當(dāng)膠泥涂在設(shè)備基體上時(shí)，膠泥中的聚合物與設(shè)備基體形成強(qiáng)大的分子連接鍵,，使膠泥與設(shè)備的涂層表面固化成一體,。剛玉、碳化硅等多種復(fù)合微粉和超微粉填料賦予設(shè)備涂層表面的 性能,，即高耐磨性,；同時(shí)，聚合物本身具有防腐性能，使涂層設(shè)備具有耐磨性,。

耐磨膠泥具有的耐磨性能,同時(shí)由于原料經(jīng)過特別處理,使得材料對(duì)脫硝劑沒有危害,同時(shí)還可以吸附煙氣中的重金屬有害成分,可以 保護(hù)脫硝劑,提高了煙道和脫硝劑的使用壽命,同時(shí)本材料氣孔率低,原料為惰性材料,不易腐蝕,。

一、耐磨膠泥施工條件：1,、施工時(shí)基材表面溫度須大于露點(diǎn)溫度3℃,，相對(duì)濕度須低于60%；2,、建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進(jìn)行,。

二、耐磨膠泥施工制定施工方案：根據(jù)浮選槽磨損情況,，或選擇局部修或做整體涂層防護(hù)處理,；

三、耐磨膠泥施工表面處理：

1,、對(duì)設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊,，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進(jìn)行骨架焊接；

2,、物料,、脫脂、除潮處理：用高壓清洗設(shè)備對(duì)浮選槽需修部位進(jìn)行清洗,，設(shè)備表面的物料,、鐵銹、污泥等雜質(zhì),，并且應(yīng)無油污,、無粉塵。

3,、噴砂除銹：工件表面的氧化層,，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色,。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面,，噴砂處理后工件要注意防潮。

四,、耐磨防腐材料選用：ZB-01耐磨陶瓷涂料,，該材料具有耐水、耐油,。適用（-20℃-250℃）設(shè)備過流沖蝕,、設(shè)備的大面積修、設(shè)備預(yù)涂耐磨層,，如旋流器,、浮選柱,、浮選機(jī)、泡沫槽,、分級(jí)機(jī),、攪拌桶、溜槽,、管件類等修,。

五、耐磨膠泥耐磨材料施工注意事項(xiàng)：1,、ZB-01電廠耐磨陶瓷涂料使用注意事項(xiàng)：①.嚴(yán)格按照ZB-01電廠耐磨涂料的比例混合,，攪拌均勻。攪拌不均勻會(huì)出現(xiàn)局部不耐磨情況,。具體調(diào)和比例及固化時(shí)間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表,。②．充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會(huì)固化變硬,，固化后的材料不能使用,，如果使用固化后的材料會(huì)出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。

六,、耐磨膠泥ZB-01 電廠耐磨涂料使用順序：①.將ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合攪拌均勻,，用噴涂機(jī)對(duì)浮選槽大面積噴涂處理，對(duì)局部小區(qū)域改用人工處理,，用泥抹板或塑料刮板將混合后的修材料涂與設(shè)備局部進(jìn)行涂層處理,，朝一個(gè)方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實(shí),；② .ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合，用噴涂機(jī)對(duì)浮選槽底部進(jìn)行噴涂處理,；③.在材料初固前,，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；④.固化：修平整后,，常溫固化24小時(shí)后便可投入使用,，氣溫較低時(shí)，可采取加溫設(shè)備進(jìn)行升溫固化,。

七,、研磨驗(yàn)收：研磨：加溫固化后的對(duì)不平整部分進(jìn)行研磨處理，打磨平整,；

八,、?耐磨膠泥，是以環(huán)氧樹脂為膠料,，配以多種添加劑研制而成,，屬無溶劑雙組分化學(xué)反應(yīng)型膠粘劑,。加入 劑，使環(huán)氧得到改性,，粘結(jié)強(qiáng)度大大提高,，固化速度加快， 膠泥稠化,，可涂于垂直工作面上,，不流動(dòng)，不污染,。適用于各火力發(fā)電廠粗,、細(xì)粉分離器、排風(fēng)機(jī)葉輪,、一次(煤粉)風(fēng)管,。其他設(shè)備如球磨機(jī)出入口管等大面積易磨損部位的耐磨襯里，也可用于各種化工設(shè)備的表層和襯里,。