雅安耐磨膠泥使用方法 窯爐龜甲網(wǎng)耐磨料

雅安耐磨膠泥使用方法 窯爐龜甲網(wǎng)耐磨料,，耐磨膠泥的物理結(jié)構(gòu)主要是由聚合物,、剛玉、碳化硅等多種復合超微粉填料和化學添加劑制成的雙組分合成材料,。當膠泥涂在設(shè)備基體上時,，膠泥中的聚合物與設(shè)備基體形成強大的分子連接鍵，使膠泥與設(shè)備的涂層表面固化成一體,。剛玉,、碳化硅等多種復合微粉和超微粉填料賦予設(shè)備涂層表面的 性能，即高耐磨性,；同時,，聚合物本身具有防腐性能，使涂層設(shè)備具有耐磨性,。

耐磨膠泥具有的耐磨性能,同時由于原料經(jīng)過特別處理,使得材料對脫硝劑沒有危害,同時還可以吸附煙氣中的重金屬有害成分,可以 保護脫硝劑,提高了煙道和脫硝劑的使用壽命,同時本材料氣孔率低,原料為惰性材料,不易腐蝕,。

一,、耐磨膠泥施工條件：1、施工時基材表面溫度須大于露點溫度3℃,，相對濕度須低于60%,；2、建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進行,。

二,、耐磨膠泥施工制定施工方案：根據(jù)浮選槽磨損情況，或選擇局部修或做整體涂層防護處理,；

三,、耐磨膠泥施工表面處理：

1、對設(shè)備沖蝕缺損部位進行補焊,，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接,；

2、物料,、脫脂,、除潮處理：用高壓清洗設(shè)備對浮選槽需修部位進行清洗，設(shè)備表面的物料,、鐵銹,、污泥等雜質(zhì)，并且應無油污,、無粉塵,。

3、噴砂除銹：工件表面的氧化層,，目視檢查,，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面,，噴砂處理后工件要注意防潮,。

四、耐磨防腐材料選用：ZB-01耐磨陶瓷涂料,，該材料具有耐水,、耐油。適用（-20℃-250℃）設(shè)備過流沖蝕,、設(shè)備的大面積修,、設(shè)備預涂耐磨層，如旋流器,、浮選柱,、浮選機、泡沫槽、分級機,、攪拌桶,、溜槽、管件類等修,。

五,、耐磨膠泥耐磨材料施工注意事項：1、ZB-01電廠耐磨陶瓷涂料使用注意事項：①.嚴格按照ZB-01電廠耐磨涂料的比例混合,，攪拌均勻,。攪拌不均勻會出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表,。②．充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完,，否則材料會固化變硬，固化后的材料不能使用,，如果使用固化后的材料會出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象,。

六、耐磨膠泥ZB-01 電廠耐磨涂料使用順序：①.將ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合攪拌均勻,，用噴涂機對浮選槽大面積噴涂處理，對局部小區(qū)域改用人工處理,，用泥抹板或塑料刮板將混合后的修材料涂與設(shè)備局部進行涂層處理,，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實,；② .ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合,，用噴涂機對浮選槽底部進行噴涂處理；③.在材料初固前,，使用刮板將涂層的材料表面修理平整,；④.固化：修平整后，常溫固化24小時后便可投入使用,，氣溫較低時,，可采取加溫設(shè)備進行升溫固化。

七,、研磨驗收：研磨：加溫固化后的對不平整部分進行研磨處理,，打磨平整；

八,、?耐磨膠泥,，是以環(huán)氧樹脂為膠料，配以多種添加劑研制而成,，屬無溶劑雙組分化學反應型膠粘劑,。加入 劑，使環(huán)氧得到改性，粘結(jié)強度大大提高,，固化速度加快,， 膠泥稠化，可涂于垂直工作面上,，不流動,，不污染。適用于各火力發(fā)電廠粗,、細粉分離器,、排風機葉輪、一次(煤粉)風管,。其他設(shè)備如球磨機出入口管等大面積易磨損部位的耐磨襯里,，也可用于各種化工設(shè)備的表層和襯里。