薄膜蒸發(fā)器AYAN-B150石油行業(yè)?應(yīng)用領(lǐng)域：

精細化工，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

醫(yī)藥領(lǐng)域：如提取天然維生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業(yè)：如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領(lǐng)域：石油行業(yè),，日用化學,，環(huán)保領(lǐng)域等等

?產(chǎn)品特征：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑,、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高,，真空度可達0.1pa以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作,，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高,，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行,，液體中無溶解的空氣,，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象,。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇,，適用于客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制,。

9.物理分離法,，無毒、無害,、無污染,、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

10.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成,，具有抗腐蝕的功效,；

11.進料罐可選實現(xiàn)預(yù)加熱功能，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié),。

12.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好,，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

　 薄膜蒸發(fā)器AYAN-B150石油行業(yè)在蒸發(fā)器的具體種類上,，下面將會涉及到的，是為刮板薄膜蒸發(fā)器這一種,，因為,，其也是一常見和常用種類，所以,，才有這一必要性,。從專業(yè)角度來講,，刮板薄膜蒸發(fā)器,其是一種適應(yīng)性很強的新型蒸發(fā)器，在應(yīng)用上,，適用于高粘度_熱敏性,，以及易結(jié)晶和結(jié)垢的物料，并且,，是有很好的使用效果的,。
 　1.主要結(jié)構(gòu)和工作過程
　　刮板薄膜蒸發(fā)器，其在構(gòu)成上,，主要是由加熱夾套和刮板這兩個部分,。并且，夾套內(nèi)是通加熱蒸汽的,，刮板是安裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上的,。此外，刮板和加熱夾套內(nèi)壁之間,，是有間隙的,，通常情況下，是為0.5到1.5mm這一范圍內(nèi),。
　　這一種蒸發(fā)器,，其的工作過程，是為：料液經(jīng)預(yù)熱后,，是沿切線方向加入,，并在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下均勻分布在內(nèi)壁上，以便形成薄膜,，并在下降過程中不斷蒸發(fā)和濃縮,，從而，完成液從蒸發(fā)器底部排出,，而產(chǎn)生的二次蒸汽,，則從其頂部逸出。
　　2.性能和特點
　　(1)刮板薄膜蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)高且蒸發(fā)能力大,，在蒸發(fā)強度上,，可以達到200kg/m2·hr，因此,，是有很高的熱效率的,。
　　(2)物料加熱時間短，只需5到10秒,。并且,，在真空條件下，尤其適用于熱敏性物料。此外,，蒸發(fā)過程中能夠保持各種成分不被破壞,，從而，來保證產(chǎn)品質(zhì)量,。
　　(3)在物料粘度的適應(yīng)范圍上,，是廣泛的。并且,，可以改變刮板溝槽的旋轉(zhuǎn)方向,，來滿足不同的使用要求。
　　(4)蒸發(fā)器整體上,，操作簡單方便,，占用面積小，而且,，還容易進行清洗和維修,。在封閉狀態(tài)下，是可以進行自控連續(xù)生產(chǎn)的,。
　　(5)在物料的適用種類上,，既可以是熱敏性物料，又可以是有平穩(wěn)蒸發(fā)要求,，或者是高粘度的物料,，以及一些隨濃度提高而粘度增加的物料，而且,，其的蒸發(fā)過程,，也是平穩(wěn)的。所以,，在適用范圍上,，也是廣泛的。

薄膜蒸發(fā)器具備的下述的優(yōu)點,，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：
1.極小的壓力損失 在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中,，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個獨立的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強制成膜)降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎地離開蒸發(fā)器,，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的,。為此
2.可實現(xiàn)真正真空條件下操作
正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，因此可使整個蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達-750mmHg以上),，幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度,。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點,。
3.高傳熱系數(shù),，高蒸發(fā)強度
物料沸點的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差,；呈湍流狀態(tài)的液膜,，降低了熱阻；同樣,，抑制物料在壁面結(jié)焦,、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù),；高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達8000KJ/h·㎡·℃,，因此其蒸發(fā)強度很高。
4.低溫蒸發(fā)
由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度,，被處理物料的沸點大大降低,，因此適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5.過流時間短
物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時間很短,，約土10秒左右,，不結(jié)焦，不結(jié)垢,；對于常用的活動刮板而言,，其刮動物料的端面有導(dǎo)流的溝槽(見圖5)，其斜角通常為45°,，改變斜角的角度,，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下,，呈螺旋下降離開蒸發(fā)段,。縮短過流時間,，有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解,、聚合或變質(zhì)。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質(zhì),，由于降低了物料的沸點,，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質(zhì)的溫度,，利用低品位的蒸汽,，有利于能量的綜合利用。適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器,。
7.適應(yīng)性強,、操作方便
的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度,、含顆粒,、熱敏性及易結(jié)晶的物料,。
旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運行工況穩(wěn)定,，且維護工作量小,，維修方便
外形尺寸與實際設(shè)備尺寸可能略有變動，供參考,。以訂貨后由我公司提供的圖紙為準,；
1.夾套壓力：常規(guī)按0.4Mpa蒸汽設(shè)計，也可按用戶要求的另行設(shè)計,，當采用導(dǎo)熱油時,，也可另行設(shè)計；
2.蒸發(fā)內(nèi)筒真空度：常規(guī)按-0.09Mpa(約-680mmHg),，也可按用戶要求達到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg),；
3.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質(zhì)：可根據(jù)用戶及實際需要，采用碳鋼,、SUS304,、316L、316Ti,、.310S或鈦材,、鎳材等；