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JTWB系列高通量智能微波消解儀采用微波非脈沖連續(xù)自動變頻控制,，延長了儀器的使用壽命和電磁波的均勻性,，腔體采用52L大容積不銹鋼腔體材料制作而成，自鎖式緩沖爐門,，當反應異常時,，緩沖結(jié)構(gòu)使操作人員人身安全和爐門結(jié)構(gòu)完整，爐門和腔體結(jié)合緊密,，微波泄漏符合相關(guān)標準,。儀器采用溫、壓雙控系統(tǒng)對合成實驗的壓力和溫度進行控制,，實時顯示,。360°往返連續(xù)旋轉(zhuǎn)，微波均勻,，使各個樣品微波環(huán)境相同,，提高實驗結(jié)果的一致性。當罐內(nèi)的壓力過設(shè)定的保護值時,，微波會自動停止加熱,。安全膜具有雙保險功能，當罐內(nèi)的壓力過膜所能承受的壓力時,，膜先行破裂,，氣體瀉出，防止罐體受損和對人體的傷害,。

微波消解大不同：高通量微波消解儀怎么選
　　當前,，環(huán)境安全檢測和食品安全檢測中應用廣的就是高通量微波消解儀。所謂“高通量",，是指批處理量≥40個,，其所用消解罐的罐體結(jié)構(gòu)及客戶做樣情況和對設(shè)備安全性的要求，都與只有十幾個或者幾個消解罐的“***壓微波消解儀"存在***差異！
　　簡單來說,，至少有以下幾點：
　　1,、“高通量微波消解罐"批處理量≥40個，至少呈2圈分布,，甚至是3圈分布,。這就必然存在內(nèi)外圈微波能量差及散熱速率差所導致的罐體溫度差。此時,，如果用一個主控罐溫度來代表剩余39個罐的溫度,，到底有多大代表性顯然就是個問題。
　　2,、購置“高通量微波消解罐"的客戶,，通常待檢樣品量大，對做樣效率有著要求,，且樣品可能形形色色,，成分組成不可能一致。當不同的樣品同批次消解,，各反應罐罐內(nèi)溫度,、壓力變化情況有所不同,，顯然無法用一個主控罐的溫度和壓力來代表剩余39個罐的溫度和壓力,！
　　3、同批次≥40個樣品罐同時消解,，超溫,、超壓所致的安全風險較批處理6-16罐的“***壓罐"模式成倍提高，這時“全罐紅外測溫"和“全罐壓力控制"對于確保安全性就變得尤為重要,！
　　4,、好的“高通量微波消解罐"較“***壓微波消解罐"結(jié)構(gòu)更為簡單，操作更為便捷,，使用***,，“高通量微波消解罐"對控溫準確性及操作安全性提出了更高的要求。
　　毫無疑問,，是否采用“全罐控溫"和“全罐控壓"方式,，對于確保高通量微波消解儀的安全性和消解效果極為重要。那么,，是否所有聲稱采用“全罐控溫"和“全罐控壓"方式的高通量微波消解儀都是一樣的呢,？顯然也不是，其中大有,。
　　全罐溫度控制
　　“全罐溫度控制"(全罐控溫)的技術(shù)原理是：采用紅外溫度傳感器逐個掃描各個消解罐,，采集其材料表面溫度通過系數(shù)換算成罐內(nèi)溶液溫度，或者透射罐體材料直接采集罐內(nèi)溶液溫度(中紅外技術(shù))，從而獲取所有消解罐的溫度數(shù)據(jù),，并加以控制,。拋開換算系數(shù)是否適用于所有不同類型的樣品，僅就紅外技術(shù)而言,，各品牌的紅外技術(shù)亦存在差異(低靈敏度近紅外技術(shù),、高靈敏度近紅外技術(shù)、更高準確性的中紅外技術(shù)),，同時紅外傳感器放置位置及數(shù)量也存有很大差異(側(cè)壁單點紅外非全罐測溫,、底部單點紅外非全罐測溫、底部雙紅外全罐測溫),，各品牌設(shè)備的實際性能表現(xiàn)差異大,，具體如下：
　　1、低靈敏度近紅外技術(shù)+側(cè)壁單點紅外非全罐測溫：(如圖1) 這種初的測溫方式成本低,，主機及罐體結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單,；但并非全罐測溫，僅能檢測外圈罐體的護套外壁溫度,；測溫點并非在樣品反應區(qū),，測溫準確性極低，檢測數(shù)據(jù)無法反應罐內(nèi)溫度,，只能當做罐體溫度異常報警使用,。
　　2、高靈敏度近紅外技術(shù)+底部雙紅外全罐測溫：這種方式是較早采用的一種全罐測溫方法,，成本較高,，而且因為檢測的是罐體底部反應區(qū)材料表面溫度，而非罐體內(nèi)部溶液溫度,，受罐子材料厚度及使用程度的影響較大,。
　　3、高準確性中紅外技術(shù)+底部雙紅外全罐測溫：這種目前只在屹堯科技和某進口品牌的型號所采用的全罐測溫方式,，正如屹堯踏實做事的風格一樣,，我們并沒有像老外那樣給它編一個洋氣的名字，而是依然叫它中紅外測溫技術(shù),。這種全新的底部雙中紅外測溫技術(shù),，可透射穿過罐體材料，直接檢測罐體底部反應區(qū)內(nèi)部溶液溫度,，準確性,，只是相應的成本也更高。
　　全罐壓力控制
　　“全罐壓力控制系統(tǒng)"(全罐控壓)的技術(shù)原理是：基于每一個消解罐可反復使用的“定量"或“非定量"自動泄壓技術(shù),，反應過程中一旦罐內(nèi)壓力過大,，罐體可自動釋放罐內(nèi)過量氣壓，可確保每一個消解罐不發(fā)生***爆罐事故——當然我們所說的泄壓是安全無破壞性的泄壓。如果連一個泄壓孔都沒有,，壓力超過限值,，頂絲或頂墊就會以破壞的方式泄壓，就算不考慮泄壓導致的耗材,，這種泄壓方式的安全隱患才更值得注意,。同時基于微波消解儀主機內(nèi)置的“聲音異響報警器"和“酸氣濃度報警器"，當腔內(nèi)罐體出現(xiàn)大范圍超壓泄壓時,，主機會自動停機并報警,。相對于單一主控罐控壓，它在高通量微波消解儀壓力控制方面的優(yōu)勢顯而易見,，也被幾乎所有微波消解儀廠商所采用,，當然，各品牌實現(xiàn)方式同樣存在差異,。
　　1,、非定量罐體自動泄壓技術(shù)+聲音異響報警器： 這種初的全罐控壓方式罐體結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低,，主要通過密封組件形變泄壓,。這種方式泄壓點受材料使用成度及老化影響很大；但是消解罐反應壓力從10atm～20atm都存在泄壓,，泄壓點“邊界"模糊,，直接導致總泄壓量過大，罐內(nèi)壓力始終偏低,，無法達到190℃以上的反應溫度,，油脂類樣品無法消解澄清，數(shù)據(jù)回收率偏低,！
　　2、定量罐體自動泄壓技術(shù)：作為升級后的全新全罐控壓技術(shù),，每個消解罐罐蓋內(nèi)置一個可反復使用的“定量控壓模塊",，泄壓點“邊界"被固定在20atm，只有當罐內(nèi)壓力超過20atm,，“定量控壓模塊"才自動啟動泄壓,，一旦罐內(nèi)壓力低于20atm，“定量控壓模塊"又重新自動閉合,，以確保罐體密閉,，該結(jié)構(gòu)可支持消解罐工作溫度達到210℃以上，能明顯提升樣品消解效果,，是油脂樣品可消解澄清,，確保數(shù)據(jù)回收率！當然，由于罐體結(jié)構(gòu)復雜,，制造成本也高,。