實驗室小型薄膜蒸發(fā)器AYAN-B80真空蒸餾裝置的蒸餾過程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入,，經轉子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上,，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜,，并以螺旋狀向下推進,。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子,，經過短的路線和幾乎未經碰撞通過抽氣就到冷凝器上冷凝成液,，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出,；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集,，再通過側面的出料管中流出。

產品的構成：

1.進料裝置

2.傳送物料裝置（可選）

3.蒸發(fā)裝置（雙層夾套）

4.耦合電機裝置

5.刮膜裝置

6.一級冷凝裝置

7.回收裝置（多個）

8.真空冷卻裝置

9.真空裝置

10.熱源裝置

11.冷源裝置

12.密封夾套裝置（多套）

13.精準進料泵

14.壓力分散器

產品特點：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點,、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質如有機溶劑,、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達5mmHg以下,，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作,，因此物料不易氧化受損

5.實驗室小型薄膜蒸發(fā)器AYAN-B80真空蒸餾裝置的蒸餾液膜薄,傳熱效率高,，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質

8.物理分離法,，無毒,、無害、無污染,、無殘留,，可得到純凈安全的產物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成,，具有高抗腐蝕的功效

10.進料罐可選實現預加熱功能，最高溫度300度,，溫度可調節(jié)

11.各個接口采用的是硅膠墊片進行密封,，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

技術參數：

蒸發(fā)概述：

蒸發(fā)是重要的化工單元操作之一,，蒸發(fā)操作是用加熱的方法,，在沸騰狀態(tài)下，使溶液中的水分或其他具有揮發(fā)性的溶劑,、部分汽化移除,，其溶液中溶質數量不變，從而使溶液被濃縮,。因此,，蒸發(fā)過程是一個熱量傳遞過程。工業(yè)生產中蒸發(fā)操作的主要有三個：
1.為了提高水溶液中溶質的濃度,。
2.為了濃縮溶液和回收溶劑,。
3.通過蒸發(fā)制備純凈的溶劑。
蒸發(fā)操作可在加壓,、常壓,、真空下進行，為了保持產品生產過程的系統(tǒng)壓力,，則蒸發(fā)需在加壓狀態(tài)下操作,。對于熱敏性物料為了保證產品質量，在較低溫度下蒸發(fā)濃縮,，則需采用真空操作以降低溶液的沸點,。因此，一般無特殊要求的溶液,，則采用常壓蒸發(fā)為宜,。

薄膜蒸發(fā)器又稱機械攪拌式薄膜蒸發(fā)器，它具有普通蒸發(fā)器的優(yōu)點,，廣泛應用于化工,、輕工、制藥,、環(huán)保,、食品等行業(yè)，為工業(yè)生產帶來了巨大的經濟效益,。
薄膜蒸發(fā)器優(yōu)化設計現狀是：工作效率低,，勞動強度大，影響了產品設計和開發(fā)周期。薄膜蒸發(fā)器設計輔助軟件,，能極大的減少設計計算量,，提高設計效率，具有較高的工程應用價值,。設計主要是對真空薄膜蒸發(fā)器的傳熱部分進行優(yōu)化設計,，針對物料在薄膜蒸發(fā)器的傳熱過程，參數對薄膜蒸發(fā)器傳熱效率的影響等方面,，對薄膜蒸發(fā)器優(yōu)化設計,，提高產品質量。進料溫度對薄膜蒸發(fā)器的傳熱部分有很大影響,，薄膜蒸發(fā)器與其他蒸發(fā)器一樣,，傳遞熱量主要是用以汽化潛熱，在沸點或者接近沸點進料,，能比較合理的利用傳熱面積,。
1.進料溫度低。如果在低于操作條件下的沸點進料時,，則相當的蒸發(fā)面積僅用于預熱,，而減少了作為蒸發(fā)的傳熱面積，因為預熱時的給熱系數大大低于蒸發(fā)時的給熱系數,。
2.進料溫度高,，可以降低料液的粘度，有助于料液在加熱面上呈膜狀分布,。進料溫度大大超過蒸發(fā)器內的沸騰溫度,，則料液產生閃蒸，這種現象在高真空的蒸發(fā)器中更為顯著,，它容易引發(fā)起泡,，或者二次蒸汽流中夾帶液滴。
3.在常用的換熱設備中,，接觸料液壁一側,，它的液膜給熱系數與粘度，湍流度有關,。