2、XOM-10L微波灰化樣品前處理系統(tǒng)設(shè)備配置

2.1主機(jī) 1 臺

2.2尾氣凈化系統(tǒng) 1 套

2.3 10 升特制石英坩堝 1個(gè),；另外附帶大于等于10個(gè)碳化硅坩堝,，隔熱手套 2 副

3、技術(shù)指標(biāo)

3.1 電源：380V±10V,，50Hz±1Hz

3.2 微波功率：0～4800W閉環(huán)PID功率控制,，連續(xù)可調(diào)；微波饋入部位為微波腔體的兩側(cè)及后方

3.3測溫系統(tǒng)：熱電偶測溫,，工作溫度 0～900℃,，測溫精度±1℃，極限溫度 1200℃,；用戶可選擇紅外測溫方式,，不污染樣品，更精準(zhǔn)

3.4 微波灰化爐內(nèi)腔容量≥56L,；高性能坩堝：容量 10L,，耐受 0～1000℃可驟冷驟熱，無皸裂,、無落粉

3.5智能：集微波干燥、碳化,、灰于一體,，系統(tǒng)自動控制干燥、碳化、灰化過程

3.6 系統(tǒng)控制：PLC 彩色觸摸屏智能控制,，可存儲 80 種方法,，每種方法可設(shè)置 5 段及以上升溫程序，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)全程記錄,， 控制系統(tǒng)自帶 USB 接口,，方便對整個(gè)控制過程進(jìn)行讀取，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可導(dǎo)出,；

3.7 微波,、輔熱二合一：微波加熱與輔助加熱協(xié)同工作，灰化更均勻,；

3.8大容量的生物樣品灰化裝置連接尾氣凈化系統(tǒng),，尾氣凈化系統(tǒng)高效、可靠,、實(shí)用,、效果好。分為三級處理系統(tǒng),，一級油煙分離器,；二級紫外光催化降級系統(tǒng)，主要針對炭化階段,，微波無極紫外光解氧化技術(shù)降解污染物,，通過微波、紫外,、臭氧,、OH·（羥基自由基）共同作用在污染物質(zhì)上，使之發(fā)生光解氧化反應(yīng),，分解污染物,，生成CO2、H2O  等無害物質(zhì)排放,；三級活性炭纖維,、顆粒活性炭吸附裝置,。三部分串聯(lián)協(xié)同工作,。

3.9精確、安全：內(nèi)部的安全鎖定機(jī)制可在發(fā)生意外情況時(shí)自動停止儀器運(yùn)行,，微波防泄漏采用感抗式抑制器,， 微波泄露量<5mw/cm2（國標(biāo)）

3.10冷卻方式：高速離心風(fēng)機(jī)風(fēng)冷工作時(shí)間：可以承受 24 小時(shí)連續(xù)工作

3.11設(shè)備組成：主要由微波高溫系統(tǒng)、氣氛控制系統(tǒng),、電器控制系統(tǒng)其他附件組成

3.12微波高溫系統(tǒng)使物料在一個(gè)連續(xù)的流程中,，完成干燥,、碳化、灰化三個(gè)工藝過程,。其中,，脫水干燥階段，快速完成低溫條件下的脫水,，避免傳統(tǒng)干燥條件下,，過長的時(shí)間和高溫對核素升華和漂移的影響。熱解碳化階段,， 失水干燥的物料干粉,，在貧氧狀態(tài)下，繼續(xù)受熱發(fā)生熱解反應(yīng),，氣體排出,，直至全部碳化?；一A段,，設(shè)備開始進(jìn)空氣，高溫碳化物開始氧化分解,，直至全部灰化

3.13微波高溫系統(tǒng)主要由特制可微波加熱大容量坩堝,、微波加熱腔體、微波源,、測溫?zé)犭娕?、保溫系統(tǒng)等組成

3.14特殊定制坩堝，可盛放大容積為 10L 的物料

3.15微波加熱腔體主要由不銹鋼 304 焊接而成,，在腔體外圍,，兩側(cè)及后方安裝微波源

3.16微波源主要由磁控管、高壓變壓器,、高壓整流回路,、冷卻風(fēng)機(jī)以及過電流保護(hù)裝置組成

3.17測溫?zé)犭娕贾饕淖饔脼闇y試物料的實(shí)際溫度并與控溫系統(tǒng)聯(lián)動

3.18保溫系統(tǒng)由保溫效果良好且低介電常數(shù)的材料組成，設(shè)計(jì)為三層保溫

3.19氣氛控制系統(tǒng)：氣氛控制系統(tǒng)自動控制實(shí)驗(yàn)過程中進(jìn)氣,、出氣,，根據(jù)試驗(yàn)流程，自動控制,。脫水干燥階段,， 將物料中的水分排出設(shè)備；熱解碳化階段,，控制進(jìn)氣,，使物料處于貧氧環(huán)境；灰化階段,，控制通入空氣,，使高溫碳化物開始氧化分解,；

3.20氣氛控制：干燥,、碳化,、灰化時(shí)風(fēng)機(jī)開閉自動切換

3.21控制系統(tǒng)主要采用 PLC 程序控制，可以根據(jù)工況的不同對運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行修改,。主要由 PLC 編程控制器,，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，彩色觸摸屏,，熱電偶傳感器等部件組成

3.22  PLC 編程控制器：采集各項(xiàng)數(shù)據(jù)并進(jìn)行運(yùn)算,、判斷，對各個(gè)部分發(fā)出指令

3.23數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：各項(xiàng)數(shù)據(jù)采集并輸送至控制器,，控制器根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算并發(fā)出指令,，在微波加熱過程熱電偶數(shù)據(jù)采集，PLC 可以通過該數(shù)據(jù)采集進(jìn)行手動,、自動進(jìn)行控制,，方便工藝判讀

3.24彩色觸摸屏：控制屏，操作人員可以對各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)在控制屏上進(jìn)行設(shè)置

3.25熱電偶傳感器：將熱電偶測溫情況的采集并輸送至控制器,，由于部分核素在低溫情況下即可以升華,，需要進(jìn)行精確控溫，并控制整個(gè)工藝流程的灰化溫度,，防止核素升華和溢出

3.26采用溫度控制器,，保護(hù)微波源核心部件，以延長使用壽命,，磁控管采用當(dāng)今的多源多口寬帶饋入,，確保箱體內(nèi)熱量均衡；完善的獨(dú)立控制保護(hù)電路,，確保每個(gè)元件的使用互不干擾,；設(shè)備的設(shè)計(jì)與安裝總體考慮到安全、穩(wěn)定,、可靠,、衛(wèi)生，便于操作和維修保養(yǎng)的要求,。

灰化實(shí)例

一,、扇貝的灰化

實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?nbsp;將扇貝鮮樣制成灰樣， 計(jì)算灰鮮比 

實(shí)驗(yàn)材料： 大容量微波灰化爐,、 電子天平,、 研缽、 篩子

實(shí)驗(yàn)程序：
1.設(shè)定 120℃,， 1h,， 大量排除水分的階段
2.160℃,， 1h， 開始碳化
3.200℃,， 1h,，
4.280℃， 1h,，
5.350℃,， 2h，
6.400℃,， 2h,，
7.450℃， 灰化 27h,， 灰化完成

結(jié)果與討論
1.灰鮮比=87.7g/2.40kg=36.3g/kg
2.干燥和碳化共用 8h,， 灰化用 27h。 從鮮樣到灰樣需要 35h,。

二,、鳥貝的灰化

實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簩ⅧB貝鮮樣制成灰樣，計(jì)算灰鮮比 

實(shí)驗(yàn)儀器：大容量微波灰化爐,、 電子天平,、 研缽、 篩子 

實(shí)驗(yàn)過程：
1.設(shè)定 120℃,， 1h,， 大量排除水分的階段
2.160℃， 1h,， 碳化
3.200℃,， 1h
4.280℃， 1h
5.350℃,， 2h
6.400℃,， 2h
7.450℃， 灰化 24h,， 灰化完成

結(jié)果與討論
1.灰鮮比=105.25g/2.83kg=37.19g/kg
2.干燥和碳化共用 8h,， 灰化用 24h。 從鮮樣到灰樣需要 32h,。

三,、       鷹爪蝦的灰化

實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?nbsp;將鷹爪蝦鮮樣制成灰樣，計(jì)算灰鮮比 

實(shí)驗(yàn)材料：立式微波灰化爐,、 電子天平,、 研缽、 篩子 

實(shí)驗(yàn)過程：
1.設(shè)定 105℃,， 20min,， 大量排除水分
2.120℃,， 1h
3.160℃， 1h,， 碳化（升到 160℃時(shí),， 要關(guān)閉進(jìn)氣）
4.200℃， 1h
5.280℃,， 1h
6.350℃,， 2h,，
7.400℃,， 2h，
8.450℃,， 灰化 44h,， 灰化完成

結(jié)果與討論
1.灰鮮比=217.6g/（2.230+0.865） kg=70.2g/kg
2.干燥和碳化共用 8h20min， 灰化用 44h,。 從鮮樣到灰樣需要 52h,。 全程沒有翻動， 在碳化完成后將碳研細(xì)后可加快灰化速度,， 可縮短 20h 的灰化時(shí)間,。

四.豬肉核素微波灰化前處理檢測