二手動物油熬煉成套設備油渣分離器 動物油精煉設備

　　在動物油脂粗提的過程中,，如果處理得當，得到的油脂產(chǎn)品不需要進一步處理就可以使用,，但是在生產(chǎn)實踐中往往由于存放時間過長等一系列原因,，使所得產(chǎn)品的酸值過高或存在膠原蛋白等雜質(zhì),。因此，這些動物油脂食用時還需要進一步的精煉,。

動物油熬煉設備

豬油，牛油成套設備

牛脂粗提的方法采用直接加熱熬制法,。

工藝流程：

原料→粗切→絞碎→熬煉→過濾→毛油→精煉

雞鴨油成套設備

工藝流程：

原料→粗切→粉碎→熬煉→過濾→毛油→精煉

　動物精煉設備工藝說明：

　　脫膠：脫膠的目的是除去粗油中的膠體雜質(zhì)，主要是一些蛋白質(zhì),、磷脂和粘液性的物質(zhì),。目前主要采用的水化脫膠,。

　　脫色：脫色的目的是脫除油脂中的色素成分,，脫色采用吸附脫色法，通過加入活性白土完成,，也可加入少量的活性炭，他們能吸附色素和某些油脂降解產(chǎn)物,。

　　脫酸脫臭：由于動物油脂經(jīng)過熬制以后,，酸值過高，不符合食用動物油脂衛(wèi)生標準,，在脫色中添加活性白土所產(chǎn)生的土腥味所以需要進行脫酸脫臭處理,。

　　工藝流程：

　　毛油→水化脫膠(或干法脫膠)→干燥→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→物理脫酸脫臭→換熱→冷卻→成品油

　　動物油熬煉設備優(yōu)點（本工藝熔煉階段在密閉真空狀態(tài)下進行）

　　第一、由于真空負壓防止了高溫狀態(tài)下與空氣接觸油脂的氧化;

　　第二,、在熔煉過程中水分由真空系統(tǒng)直接拉出,，避免了車間內(nèi)大量的水蒸氣和氣味的產(chǎn)生;

　　第三,、整個工藝過程沒有廢水、廢氣產(chǎn)生,，車間內(nèi)清潔環(huán)保;

　　第四,、最終產(chǎn)品顏色透亮，香味濃,，無水雜;

　　第五,、本工藝自動進料、操作簡單,、勞動強度低,，節(jié)省人工;

　　第六、油脂提取速度快,，可連續(xù)性生產(chǎn),節(jié)能環(huán)保,。

一、加工工藝

　　1,、物理壓榨工藝(以菜籽為例)

　　將菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入鍋炒熟→ 再入螺旋榨油機壓榨→ 出毛油(半成品油)→ 將毛油沉淀→ 進行毛油精煉→ 最后制成食用油

　　2,、化學浸出油工藝(以菜籽為例)

　　先將菜籽壓成碎薄片→ 用六號輕汽油浸泡，使油脂溶解在輕汽油中形成混合油→ 然后對混合油進行加熱蒸餾除去輕汽油,，制成半成品油 → 菜籽毛油化學高溫精煉脫膠,、脫色、脫臭(用15波美度的堿液提煉;脫色用膨潤白土,，并適當加入活性炭) → 最后制成食用油,。浸出油工藝從半成品油到毛油精煉，整個過程都在使用化學劑,，有的提煉過程中甚至使用硫酸,。

　　二、兩者優(yōu)劣對比

　　1,、營養(yǎng)

　　壓榨油：不破壞等不飽和脂肪酸,，保留了油料作物原有的營養(yǎng)成分(、礦物質(zhì),、微量元素等),，也保留了植物原有的天然香味。浸出油：由于高溫,、化學的加工過程,，等不飽和脂肪酸，營養(yǎng)成分(維生素,、礦物質(zhì)等)遭到破壞,、流失。即嘗鮮此浸出油主要成分就是各種脂肪酸,，只能為人體提供能量,，基本上無營養(yǎng)可言,。浸出油通常無色無味，聞不到植物原有的香味,。

　　2,、化學殘留

　　壓榨油：基本上無化學殘留物。

　　浸出油：6號汽油等加工過程中使用的各種化學物質(zhì)都有殘留,，這些物質(zhì)對人體無益,、甚至有毒。

　　3,、致癌物質(zhì)苯并芘

　　壓榨油：低溫,、物理加工過程，不產(chǎn)生物質(zhì)苯并芘,。

　　浸出油：高溫加工過程產(chǎn)生苯并芘(燒烤,、油炸、吸煙都會產(chǎn)生),，是一種強烈的致癌物,。

　　4、人工抗氧化劑

　　壓榨油：植物油中本來就有天然的抗氧化物質(zhì),，可以不加或少加人工合成的抗氧化劑,。

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