二手40沖高速壓片機正常使用 

壓片機疊片是指兩片疊成一片,。由于粘沖或上沖卷邊等原因致使片劑粘在上沖,，此時顆粒填入模孔中又重復(fù)壓一次成疊片或由于下沖上升位置太低,，不能及時將片劑頂出,，而同時又將顆粒加入?？變?nèi)重復(fù)加壓而成。壓成疊片使壓片機易受損傷,，應(yīng)解決粘沖問題與沖頭配套,、改進裝沖模的性、排除壓片機故障,。

壓片機松片的原因及處理如下：松片是指片劑壓成后,，硬度不夠,，表面有麻孔,，用手指輕輕加壓即碎裂。

壓力不夠,。解決方法：增加壓力,。然而，對于一些特殊用途的大片要求壓力較大,，其壓力要求達到壓片機壓力上限或者超出壓力上限的,，需要定制大壓力的相應(yīng)規(guī)格的壓片機。受壓時間太少,、轉(zhuǎn)速快,。相應(yīng)延長受壓時間、增加預(yù)壓,、減低轉(zhuǎn)速,。

多沖壓片機上沖長短不齊。解決方法：調(diào)整沖頭,?；罱j(luò)沖沖頭發(fā)生松動。進行緊固,。藥物粉碎細度不夠,、纖維性或富有彈性藥物或油類成分含量較多而混合不均勻?？蓪⑺幬锓鬯檫^100目篩,、選用黏性較強的黏合劑、適當增加壓片機的壓力,、增加油類藥物吸收劑充分混勻等方法加以克服,。

黏合劑或潤濕劑用量不足或選擇不當，使顆粒質(zhì)地疏松或顆粒粗細分布不勻,，粗粒與細粒分層,。可選用適當黏合劑或增加用量,、改進制粒工藝,、多攪拌軟材,、混均顆粒等方法加以克服。

顆粒含水量太少,，過分干燥的顆粒具有較大的彈性,、含有結(jié)晶水的藥物在顆粒干燥過程中失去較多的結(jié)晶水，使顆粒松脆,，容易松裂片,。故在制粒時，按不同品種應(yīng)控制顆粒的含水量,。如制成的顆粒太干時,，可噴入適量稀乙醇（50%-60%），混勻后壓片,。

藥物本身的性質(zhì),。密度大壓出的片劑雖有硬度，但經(jīng)不起碰撞和震搖,。如蘇打片等往往易產(chǎn)生松片現(xiàn)象,；密度小，流動性差,，可壓性差,，重新制粒。

顆粒的流動性差,，填入中?？椎念w粒不均勻。有較大塊或顆粒,、碎片堵塞刮粒器及下料口,，影響填充量。加料斗中顆粒時多時少,。應(yīng)勤加顆粒使料斗內(nèi)保持存量,。