無溶劑耐磨環(huán)氧涂料耐油防銹蝕
石油化工設(shè)備的涂裝防護有著較高的防腐要求,，化工廠的污水罐中成分比較復(fù)雜，一般含有較多的含硫物質(zhì),、鹽,、油等，對于內(nèi)壁防腐涂料的要求要高,，需要優(yōu)異的耐化學(xué)穩(wěn)定性,。常規(guī)的環(huán)氧涂料不能滿足要求，而酚醛環(huán)氧樹脂是由酚醛樹脂與環(huán)氧氯丙烷作原料合成的線性結(jié)構(gòu)聚合物,，具有較高的環(huán)氧官能度,，反應(yīng)成膜后具有較高的交聯(lián)密度，耐熱性和耐化學(xué)品性較好,，防腐性能大大提升,。因而，本試驗采用酚醛環(huán)氧樹脂制備污水罐內(nèi)壁防腐漆,。
環(huán)氧樹脂防腐漆,、聚氨酯防腐油漆被認為是重要的兩種防腐油漆，相比后者,，環(huán)氧防腐油漆具有更強的附著力,，除了用于大型化工設(shè)備、管道內(nèi)外壁的耐腐蝕涂裝外,，還可用于涂有環(huán)氧底漆,、防銹底漆的水泥墻壁，增強墻面對惡劣環(huán)境的適應(yīng)能力,。今天主要和大家分享環(huán)氧防腐油漆的施工要求，以更好地發(fā)揮防腐漆的功效,。
無溶劑耐磨環(huán)氧涂料耐油防銹蝕
環(huán)氧樹脂漆是環(huán)氧類漆的一種統(tǒng)稱,，環(huán)氧樹脂漆的品種、性能具有多樣性而且應(yīng)用極為廣泛,?？梢酝ㄟ^改變配方中的環(huán)氧樹脂、顏色填料,、固化劑,、稀釋劑種類就能形成很多性能各異的品種。這些品種有些可以在不同溫度或者不同濕度下固化,。其固化時間和干膜厚度也因品種不同而大不相同,。由于其性能多樣，使得包含多種不同類型,、不同用途的環(huán)氧漆,，例如：雙獅涂料環(huán)氧漆包括鋼結(jié)構(gòu)用的環(huán)氧富鋅底漆;中間層配套的環(huán)氧云鐵中間漆;不銹鋼,、鍍鋅板用的環(huán)底漆等等。以上均為雙組份底漆等下面,。環(huán)氧漆的種類及用途,。
環(huán)氧防腐漆施工方法應(yīng)為刷涂、輥涂或噴涂,。環(huán)境溫度高于5℃,，相對濕度低于80%時，可采用機械噴涂施工,，環(huán)氧防腐漆漆膜厚度應(yīng)大于25微米,。環(huán)氧防腐漆施工前應(yīng)將涂裝表面清除干凈，并保持干燥清潔,。環(huán)氧防腐漆涂裝時,，環(huán)境溫度低于5℃時，漆膜不宜干結(jié),，會降低附著力,、脆性和韌性。環(huán)氧防腐漆漆膜干結(jié)時會造成裂紋,、分層,、脫落等現(xiàn)象，影響環(huán)氧防腐漆的性能和使用壽命,。

1.組成成分

環(huán)氧防腐油漆的組成成分,，可以歸結(jié)為成膜物質(zhì)、次要成膜物質(zhì),、以及溶劑助劑這三類,。

成膜物質(zhì)即粘結(jié)劑，以環(huán)氧樹脂為主,，與固化劑按一定比例配置后形成成膜物質(zhì),。次要成膜物質(zhì)主要用來增大漆膜厚度、防水性能;而防銹顏料主要用于底漆和防銹漆中,，增強使用壽命,。

先將涂料攪拌，直到桶底無沉積物,，并按涂料和固化劑比例10:1(重量比)充分攪拌均勻熟化10～15分鐘后使用;如果是溫度低于10℃時,，按涂料和固化劑比例4:1(重量比)加入冬用固化劑，配方配好后好先作小范圍的固化嘗試;

2.表面處理

如果是對金屬表面涂裝,，噴砂,、拋丸除銹達到Sa2.5級(表示鋼材表面除銹等級，要達到非常的噴射或拋射除銹)。涂裝對象的表面應(yīng)該無可見的優(yōu)質(zhì),、污垢等附著物,，除油后進行必要的清理，保持表面干燥,，并在4小時內(nèi)涂裝,。

如果是對混凝土進行涂裝，須在涂裝前風干至水份≤10%,，且將表面清理干凈;

3.使用期限

配制好的涂料,，好在2小時左右(20℃)的時間內(nèi)用。切忌將未用的底漆重新倒入原漆料中;

4.涂裝厚度

采用高壓無氣噴涂,、有氣噴涂,，干膜厚度約60微米左右，手工刷涂一道,，干膜厚度55微米;