環(huán)氧酚醛耐熱防腐漆附著力強(qiáng)
環(huán)氧防腐漆可應(yīng)用于現(xiàn)代一些重防腐鋼的結(jié)構(gòu)上面,，主要用于地坪涂裝、金屬防腐,、汽車底漆,、化學(xué)防腐等方面，像一些橋梁,、污水處理,、石油、機(jī)車,、電站等工業(yè)都規(guī)定了要將環(huán)氧防腐漆作為中間漆使用,。因?yàn)榄h(huán)氧防腐漆對(duì)水泥、金屬等無(wú)機(jī)材料有著很強(qiáng)的附著力,。環(huán)氧防銹漆本身也有著很不錯(cuò)的耐腐蝕,、耐磨、耐熱,、耐水,、耐沖擊等性能，其機(jī)械性能也比較好,，而且環(huán)氧防銹漆對(duì)施工環(huán)境的要求較高,，不適合在低溫條件下使用，否則固化緩慢，施工效果不好,，它還需要高溫固化才行,，所以對(duì)涂裝設(shè)備的投入較大。
環(huán)氧樹(shù)脂漆是環(huán)氧類漆的一種統(tǒng)稱,，環(huán)氧樹(shù)脂漆的品種,、性能具有多樣性而且應(yīng)用極為廣泛?？梢酝ㄟ^(guò)改變配方中的環(huán)氧樹(shù)脂,、顏色填料、固化劑,、稀釋劑種類就能形成很多性能各異的品種,。這些品種有些可以在不同溫度或者不同濕度下固化。其固化時(shí)間和干膜厚度也因品種不同而大不相同,。由于其性能多樣,，使得包含多種不同類型、不同用途的環(huán)氧漆,，例如：雙獅涂料環(huán)氧漆包括鋼結(jié)構(gòu)用的環(huán)氧富鋅底漆;中間層配套的環(huán)氧云鐵中間漆;不銹鋼,、鍍鋅板用的環(huán)底漆等等。以上均為雙組份底漆等下面,。環(huán)氧漆的種類及用途,。
環(huán)氧酚醛耐熱防腐漆附著力強(qiáng)
環(huán)氧防腐面漆是環(huán)氧樹(shù)脂漆中的一種，雖然環(huán)氧樹(shù)脂有很好的防護(hù)性,，但是卻需要避免日照下長(zhǎng)久發(fā)揮作用,，所以環(huán)氧漆多以底漆為主，搭配顏色飽滿更高的聚氨酯面漆和氟碳面漆,，形成一個(gè)互補(bǔ)的涂裝組合,。雖然環(huán)氧面漆不能在日照下使用，但卻有自己的特性,。環(huán)氧防腐面漆由改性環(huán)氧樹(shù)脂,、顏料、防銹顏料,、催干劑、助劑,、溶劑經(jīng)研磨配制而成,。作為防腐面漆，環(huán)氧防腐面漆漆膜堅(jiān)韌耐磨,，具有較高的防腐性能和附著力,，耐溶劑性好。適用與涂裝耐腐蝕的金屬,、混凝土貯槽等表面,。
環(huán)氧重防腐涂料是以環(huán)氧樹(shù)脂為漆基,，用特種橡膠以及煤焦瀝青、石油樹(shù)脂等加以改性,，加顏料,、填料、助劑及固化劑而制成的雙組分重防腐涂料,。該重防腐涂料擁有出色的耐,、堿、鹽侵蝕性,，耐大氣侵蝕以及耐磨損,，涂層附著力強(qiáng)，收縮率低,，機(jī)械機(jī)能高,，無(wú)電絕緣機(jī)能好。該產(chǎn)品合用于港口工程,，水利水電工程,，海洋石油鉆井平臺(tái)，船舶設(shè)施,，城市自來(lái)水,、煤氣管道，礦山以及礦井下設(shè)施,，機(jī)車車輛等鋼結(jié)構(gòu)以及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的防腐,。

1.組成成分

環(huán)氧防腐油漆的組成成分，可以歸結(jié)為成膜物質(zhì),、次要成膜物質(zhì),、以及溶劑助劑這三類。

成膜物質(zhì)即粘結(jié)劑,，以環(huán)氧樹(shù)脂為主,，與固化劑按一定比例配置后形成成膜物質(zhì)。次要成膜物質(zhì)主要用來(lái)增大漆膜厚度,、防水性能;而防銹顏料主要用于底漆和防銹漆中,，增強(qiáng)使用壽命。

先將涂料攪拌,，直到桶底無(wú)沉積物,，并按涂料和固化劑比例10:1(重量比)充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?0～15分鐘后使用;如果是溫度低于10℃時(shí)，按涂料和固化劑比例4:1(重量比)加入冬用固化劑,，配方配好后好先作小范圍的固化嘗試;

2.表面處理

如果是對(duì)金屬表面涂裝,，噴砂、拋丸除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)(表示鋼材表面除銹等級(jí)，要達(dá)到非常的噴射或拋射除銹),。涂裝對(duì)象的表面應(yīng)該無(wú)可見(jiàn)的優(yōu)質(zhì),、污垢等附著物，除油后進(jìn)行必要的清理,，保持表面干燥,，并在4小時(shí)內(nèi)涂裝。

如果是對(duì)混凝土進(jìn)行涂裝,，須在涂裝前風(fēng)干至水份≤10%,，且將表面清理干凈;

3.使用期限

配制好的涂料，好在2小時(shí)左右(20℃)的時(shí)間內(nèi)用,。切忌將未用的底漆重新倒入原漆料中;

4.涂裝厚度

采用高壓無(wú)氣噴涂,、有氣噴涂，干膜厚度約60微米左右,，手工刷涂一道,，干膜厚度55微米;