一,、鋰電池除濕凈化工程的發(fā)展原理：  

鋰電池材料中的水分含量是電芯中水分的主要來源之一，而且環(huán)境濕度越大,，電池材料越容易吸收空氣中的水分,。反之，環(huán)境濕度控制越好,，電池材料吸收空氣中水分的能力越有限,。有一種鋰電池生產(chǎn)車間的建議濕度控制階梯為(僅供參考，濕度控制根據(jù)各電池企業(yè)實際情況來進(jìn)行操作)：  

二,、鋰電池除濕凈化工程技術(shù)規(guī)格：  

相對濕度≦30%車間(如攪拌,、涂布機(jī)頭,、機(jī)尾等)  

相對濕度≦20%車間(如輥壓、制片,、烘烤等)  

相對濕度≦10%車間(如疊片,、卷繞、裝配等)  

露點溫度≦-45℃車間(如電芯烘烤,、注液,、封口等)  

即使按照以上濕度梯度控制，也需要控制工序的停留時間,。  

鋰電池干燥房就是在鋰電池生產(chǎn)線環(huán)境里控制好環(huán)境的濕度,。  

三、靜配中心潔凈工作臺的發(fā)展歷史：  

（1）1961年美國桑第阿國家實驗室（SandiaNationalIaboratories）的高級研究人員懷特菲爾特（WillisWhitfield）提出了層流（laminarflow）,，現(xiàn)稱為單向流（unidi-rectionalflow）的潔凈空氣流組織方案,，并應(yīng)用于實際工程。同年美國空軍制定頒發(fā)了潔凈室標(biāo)準(zhǔn)TO-00-25-203空車指令《潔凈室與潔凈工作臺的設(shè)計與運轉(zhuǎn)特性標(biāo)準(zhǔn)》,。  

（2）20世紀(jì)60年代初至70年代末是中國潔凈技術(shù)的起步和奠基階段,，在這一期間，從設(shè)計制造多種型式的潔凈工作臺（cleanbench）開始,，繼而與潔凈室配套的凈化設(shè)備相繼試制成功,，陸續(xù)設(shè)計制造了風(fēng)淋室、氣閘室,、物料傳遞窗,、余壓閥等相關(guān)設(shè)備。隨后,，結(jié)合中國國情,，參考國際標(biāo)準(zhǔn)先后制定了《高效濾料性能實驗方法、穿透率和阻力》（GB6166-85）,，《塵埃粒子計數(shù)器性能試驗方法》(GB6167-85),，《層流潔凈工作臺檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（GB6168-85）等多個標(biāo)準(zhǔn)。  

（3）1999年我國建筑工業(yè)行業(yè)也出臺了《層流潔凈工作臺標(biāo)準(zhǔn)》（JG/T19-1999）,，這時的潔凈工作臺能達(dá)到100級甚至10級的凈化等級（潔凈度等級是根據(jù)懸浮粒子濃度指標(biāo)來進(jìn)行劃分的,，如100級指潔凈空間單位體積空氣中，微粒的最大濃度限值為100）,。即將出臺醫(yī)藥行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求可能更高,，可望對于統(tǒng)一試驗方法、規(guī)范制造程序?qū)⑵鸬街匾饔谩?nbsp;