實(shí)驗(yàn)室真空干燥機(jī)描述：真空干燥機(jī)原理(Belt Vacuum Drying,BVD ) 是一種在真空條件下，連續(xù)將原料分布在傳送帶上,，物料隨 傳送帶在加熱板上運(yùn)轉(zhuǎn)從而干燥,，再經(jīng)過(guò)冷卻、脆化,、粉碎的(浸膏)一種低溫干燥方法。在整個(gè)干燥過(guò)程中,，物料處于真空,、封閉環(huán)境，干燥過(guò)程溫和(工作溫度 30-135° C ),，可以很大限度的保持其物性,，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。

　　由于浸膏直接進(jìn)入真空度下經(jīng)過(guò)一段時(shí)間逐步干燥,，干燥所 得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng),，同時(shí)從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部 有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后,，顆粒的流動(dòng)性很好,， 可以直接壓片或者灌膠襄，顆粒具有良好速溶性,。

　　另外,，真空(固體)帶式干燥履帶的帶速、料層的厚度,、干燥溫度和真空度等一系列參數(shù)均可在線調(diào)節(jié),，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的工藝要求。對(duì)干燥物可以保留其色,、香,、味，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品,。

　　真空帶式干燥技術(shù)的適應(yīng)范圍廣,，對(duì)于絕大多數(shù)的浸膏、固體,，都 可以適用,。尤其是對(duì)于粘性高、易結(jié)固,、熱塑性,、熱敏性的 物料，使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細(xì)太密和溫 度過(guò)高的缺點(diǎn),。另外,，真空帶式干燥的干燥時(shí)間、進(jìn)料速度、物 料的厚度,、干燥溫度和環(huán)境真空度等一系列參數(shù)均可調(diào)節(jié),， 以適應(yīng)不同的產(chǎn)品的工藝要求，對(duì)于熱敏性,，高濃度,，高糖度、高粘度等物料亦*試用,。在這一點(diǎn)上,，帶式真空干燥機(jī)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于噴霧干燥機(jī)。

　　??實(shí)驗(yàn)室真空干燥機(jī)概述

　　??BVD 系列真空帶式干燥機(jī)組是上海敏杰制藥機(jī)械有限公司幾年重點(diǎn)研發(fā)成功的現(xiàn)代化制藥裝備,。

　　??已在國(guó)內(nèi)眾多制藥,、化工、食品和生物企業(yè)生產(chǎn)線投入規(guī)?；a(chǎn),，設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)能減排效果明顯,。

　　??真空帶式干燥原理

　　??采用數(shù)字化集成制造技術(shù),，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)真空干燥過(guò)程中的自動(dòng)檢測(cè)和控制。

　　??2. 采用數(shù)字化軸向自動(dòng)糾偏技術(shù),，解決了料帶在真空干燥過(guò)程中的跑偏難題,。料帶輸送系統(tǒng)具有自動(dòng)在線修正功能，可確保設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行,。

　　??3. 采用新型過(guò)熱水加熱技術(shù),，可在(30-135℃)的溫度范圍內(nèi)在線自由調(diào)節(jié)，由于采用了液態(tài)全封閉循環(huán)加熱方式,，無(wú)排放,、無(wú)損耗，因此加熱溫度的穩(wěn)定性和設(shè)備能耗 ,、利用率均優(yōu)于傳統(tǒng)的蒸汽加熱技術(shù),。

　　??4. 真空度采用全自動(dòng)在線調(diào)節(jié)和控制技術(shù)，可對(duì)干燥的溫度,、真空度,、進(jìn)料速度、干燥時(shí)間等主要工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化組合,，使設(shè)備的工作利用率達(dá)到*理想的經(jīng)濟(jì)效益,。

　　??5. 采用 CIP 自動(dòng)在線清洗系統(tǒng)，清洗方式多樣化,，可對(duì)設(shè)備進(jìn)行*的清洗,，清洗效果好,、快捷，符合 GMP 要求,。

　　??6. 配料系統(tǒng),、進(jìn)、出料系統(tǒng)可根據(jù)不同的物料特點(diǎn)進(jìn)行多種優(yōu)化設(shè)計(jì)配置及組合,，已滿(mǎn)足用戶(hù)的工藝要求,。

　　??7. 以人性化的設(shè)計(jì)為原則：主機(jī)機(jī)身采用保溫隔熱措施，使設(shè)備工作溫度與操作環(huán)境溫度保持在適合的范圍內(nèi),，設(shè)備內(nèi)外部均設(shè)計(jì)有相應(yīng)的檢測(cè)通道,，便于日常的維護(hù)和保養(yǎng)。

適用范圍：

中藥,、西藥、食品,、化工等企業(yè)

1.各種固體,、結(jié)晶體、顆粒,、粉末,、膏狀、丸劑,、果品等原料

2.易氧化,、易爆、強(qiáng)刺激,、劇毒物料

3.需要回收各種溶劑的產(chǎn)品

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1. 實(shí)現(xiàn)真空條件下連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料

2. 實(shí)現(xiàn)干燥工藝自動(dòng)化,、連續(xù)化、管道化

3. 干燥工藝溫度在20-150℃可調(diào)

4. 運(yùn)行成本是傳統(tǒng)干燥工藝的三分之一

5. 產(chǎn)品收率達(dá)到99%以上

6. 干燥時(shí)間20-80分鐘可調(diào)

7. 大大降低勞動(dòng)力成本

8. 采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)

9. 減少了干燥工藝復(fù)雜造成產(chǎn)品污染的環(huán)節(jié)

10. 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品干燥過(guò)程中溶劑回收要求

11.在線自動(dòng)清洗,，符合GMP要求,。