多晶硅真空干燥設(shè)備描述：真空干燥機原理(Belt Vacuum Drying,BVD ) 是一種在真空條件下,，連續(xù)將原料分布在傳送帶上，物料隨 傳送帶在加熱板上運轉(zhuǎn)從而干燥,，再經(jīng)過冷卻,、脆化、粉碎的(浸膏)一種低溫干燥方法,。在整個干燥過程中,，物料處于真空,、封閉環(huán)境,，干燥過程溫和(工作溫度 30-135° C )，可以很大限度的保持其物性,，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品,。

　　由于浸膏直接進(jìn)入真空度下經(jīng)過一段時間逐步干燥，干燥所 得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng),，同時從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部 有微孔,。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好,， 可以直接壓片或者灌膠襄,，顆粒具有良好速溶性。

　　另外,，真空(固體)帶式干燥履帶的帶速,、料層的厚度、干燥溫度和真空度等一系列參數(shù)均可在線調(diào)節(jié),，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的工藝要求,。對干燥物可以保留其色、香,、味,，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。

　　真空帶式干燥技術(shù)的適應(yīng)范圍廣，對于絕大多數(shù)的浸膏,、固體,，都 可以適用。尤其是對于粘性高,、易結(jié)固,、熱塑性、熱敏性的 物料,，使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細(xì)太密和溫 度過高的缺點,。另外，真空帶式干燥的干燥時間,、進(jìn)料速度,、物 料的厚度、干燥溫度和環(huán)境真空度等一系列參數(shù)均可調(diào)節(jié),， 以適應(yīng)不同的產(chǎn)品的工藝要求,，對于熱敏性，高濃度,，高糖度,、高粘度等物料亦*試用。在這一點上,，帶式真空干燥機遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于噴霧干燥機,。

　　??多晶硅真空干燥設(shè)備概述

  根據(jù)客戶產(chǎn)能的大小，在真空容器內(nèi)設(shè)計布置3-11層傳送帶,，通過連續(xù)固體進(jìn)料器和布料器,，將客戶所需要干燥的原料在真空條件下實現(xiàn)連續(xù)送料，并均勻的布放在干燥帶上,，由于物料在干燥過程中不斷翻動,，所以加快了蒸發(fā)速度和時間，保證產(chǎn)品在干燥過程中的均勻性,，干燥的溫度在20-150℃可調(diào),，物料從進(jìn)入干燥機到干燥后出料約20-80分鐘可調(diào)。干燥后的產(chǎn)品如需粉碎工藝,，可在真空條件下粉碎,，避免了粉塵飛揚，增加了產(chǎn)品收率和解決了污染等問題,。干燥后的產(chǎn)品通過真空連續(xù)出料器和真空收料機實現(xiàn)連續(xù)出料,，同時可實現(xiàn)有機溶劑的回收，解決了環(huán)保問題并增加溶劑回收收益,。

　　??多晶硅真空干燥設(shè)備的適應(yīng)范圍廣,，對于絕大多數(shù)的天然產(chǎn)物的提取物,，都可以適用。尤其是對于粘性高,、易結(jié)團(tuán),、熱塑性、熱敏性的物料,，不適于或者無法采用噴霧干燥,，帶式真空干燥機是^佳選擇。而且,，可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機進(jìn)行干燥無須添加任何輔料,，這樣可以減少^終產(chǎn)品的服藥量，提高產(chǎn)品檔次,。產(chǎn)品在整個干燥過程中,，處于真空、封閉環(huán)境,，干燥過程溫和 (產(chǎn)品溫度40-60℃),，對于天然提取物制品，可以^大限度的保持其色,、香,、味，得到高質(zhì)量的^終產(chǎn)品,。帶式真空干燥機可以進(jìn)行*的CIP在位清洗,，在與批、產(chǎn)品與產(chǎn)品之間可以非常方便地進(jìn)行CIP在位清洗,，使得更換產(chǎn)品非常方便,，大大地降低了工人的勞動強度，也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量