傳感器X射線實時成像檢測系統(tǒng)產(chǎn)品介紹：

傳感器X射線實時成像檢測系統(tǒng)AX8200是日聯(lián)在2010年年末應廣大客戶的需求推出的大容量高分辨率高放大倍率的全新X-RAY檢測系統(tǒng)。良好的檢測效果適用于大型線路板上面的BGA,、CSP,、倒裝芯片檢測、半導體,、封裝元器件,、電子連接器模組檢測,、印刷電路板焊點檢測、陶瓷制品,、太陽能電池板電池行業(yè)等特殊行業(yè)檢測,。對于大型線路板和大型面板（可放相同的模塊）可以進行數(shù)控編程而自動檢測精度和重復精度高。

傳感器x光檢查機目前市場占比比較大,，它不僅僅能夠對各種傳感器作透視檢查,，還能夠對各種電子元件進行無損檢測，功能強大,，一家電子產(chǎn)品生產(chǎn)工廠往往采購一臺X光機后,，能給絕大多數(shù)的元件檢測，為廠家極大的節(jié)約了檢測設備采購成本,。

那么用于傳感器的x光檢查機內(nèi)部的X光是如何產(chǎn)生如何檢測的呢,？這其實源自于其內(nèi)部的X光機產(chǎn)生的X射線。x射線具有很高的穿透本領,，能透過許多對可見光不透明的物質,。這種肉眼看不見的射線可以使很多固體材料發(fā)生可見的熒光，使照相底片感光以及空氣電離等效應,。

X光的產(chǎn)生是用加速后的電子撞擊金屬靶,。撞擊過程中，電子突然減速,，其損失的動能（其中的1%）會以光子形式放出,，形成X光光譜的連續(xù)部分，稱之為制動輻射,。通過加大加速電壓,，電子攜帶的能量增大，則有可能將金屬原子的內(nèi)層電子撞出,。于是內(nèi)層形成空穴,，外層電子躍遷回內(nèi)層* 空穴，同時放出波長在0.1納米左右的光子,。一般工業(yè)上都會用鉛來阻擋X光的外泄,。

日聯(lián)科技經(jīng)過十年發(fā)展，日聯(lián)科技已在無錫國家高新區(qū)自建4萬余平米的現(xiàn)代化工廠和研發(fā)制造中心,，并在深圳,、重慶兩地建有全資子公司（工廠），在北京,、沈陽,、天津、西安,、鄭州,、成都,、武漢、青島,、寧波,、廣州、柳州,、廈門,、昆明、烏魯木齊等地設有辦事處,。公司與美洲（美國,、墨西哥、巴西,、阿根廷）,、歐洲（英國、德國,、意大利,、俄羅斯）、亞洲（東南亞,、日韓,、中東、土耳其）,、澳大利亞,、南非等全球多地代理商和分銷商合作，建立了銷售和服務網(wǎng)點,。產(chǎn)品已出口到60余個國家及地區(qū),。

X-RAY檢測設備中有一個最核心的部件，那就是X射線管,，目前X射線管是由日本濱松生產(chǎn)的,。通過X射線管的原理知道，它可以透過工件對檢測體的內(nèi)部進行觀察,。選擇可傾斜60度觀測,，載物臺可360度旋轉，采用彩色圖像導航,，精準檢測被測物體,。

架構是支撐X-ray射線檢測儀的主要部分,。這一部分決定了X-ray射線檢測儀的測量行程以及使用的便捷性等,。X-ray射線檢測儀按用戶需求*的體驗而設計的，用戶操作實際使用非常方便,。

產(chǎn)品特點： ●設備具備高性價比,，支持靈活選配增強器和高清FPD●系統(tǒng)擁有600X放大倍率,，可實現(xiàn)高清實時成像●用戶界面友好，功能多樣,，支持結果圖示化 ●支持選配CNC高速跑位自動測算功能

產(chǎn)品應用：●pcba焊點檢測（BGA ,、CSP 、POP等元器件檢測）●電池（極片焊點缺陷檢測,、電芯繞卷情況檢測）●電子接插件（線束,、線纜、插頭等）●汽車電子（接插線,、儀表盤等檢測）●太陽能,、光伏（硅片焊點檢測）●半導體（封裝元器件檢測）●LED檢測●電子模組檢測●陶瓷制品檢測

標準配置●4/2（選配6寸）像增強器和百萬像素數(shù)字相機,；●90KV5微米的X射線源,；●簡單的鼠標點擊操作編寫檢測程序,；●檢測重復精度高,；●正負60度旋轉傾斜，允許*視角檢測樣,；●高性能的載物臺控制,；●超大導航視窗-容易定位和識別不良品,；●自動BGA檢測程序準確檢測每一個BGA的氣泡,，根據(jù)客戶需求進行判定并輸出Excel報表,。