產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 電機功率 | 1223kW |
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電熱功率 | 11kW | 攪拌轉速 | 3444轉/分 |
結構類型 | 556 | 連接形式 | 77 |
密封形式 | 88 | 內(nèi)鍋尺寸 | 77mm |
容積 | 99L | 外徑尺寸 | 44mm |
應用領域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),能源 | 重量 | 55kg |
二手全套搪瓷反應釜多臺出售
簡介:反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器,,通過對容器的結構設計與參數(shù)配置,,實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā),、冷卻及低高速的混配功能,。
反應釜廣泛應用于石油、化工,、橡膠,、農(nóng)藥、染料,、醫(yī)藥和食品等領域,,是用來完成硫化、硝化,、氫化,、烴化、聚合,、縮合等工藝過程的壓力容器,,例如反應鍋、分解鍋,、聚合釜等,;材質一般有碳錳鋼、不銹鋼,、鋯,、鎳基(哈氏、蒙乃爾,、因康鎳)合金及其它復合材料,。
使用注意:
反應釜是一種反應設備,在操作的時候一定要注意,,否則會因為很多原因造成損壞,,導致生產(chǎn)被迫停止。反應釜的操作要注意很多方面,。
首先,,一定要嚴格的按照規(guī)章制度去操作反應釜。
其次,在操作前,,應仔細檢查有無異狀,,在正常運行中,不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,,以免觸電,;嚴禁帶壓操作;用氮氣試壓的過程中,,仔細觀察壓力表的變化,達到試壓壓力,,立即關閉氮氣閥門開關,;升溫速度不宜太快,加壓亦應緩慢進行,,尤其是攪拌速度,,只允許緩慢升速。
最后,,釜體加熱到較高溫度時,,不要和釜體接觸,以免燙傷,;實驗完應該先降溫,。不得速冷,以防過大的溫差壓力造成損壞,。同時要及時的拔掉電源,。
同時反應釜使用后要注意去保養(yǎng),這樣高壓釜才能有更好的使用壽命,。
安裝,、操作規(guī)范:
1、高壓釜應放置在室內(nèi),。在裝備多臺高壓釜時,,應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,,應保證設備地點通風良好,。
2、在裝釜蓋時,,應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰,。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,,必須按對角,、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,,以達到良好的密封效果,。
3、正反螺母聯(lián)接處,,只準旋動正反螺母,,兩圓弧密封面不得相對旋動,所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時,,應涂潤滑油,。
4、針型閥系線密封,,僅需輕輕轉動閥針,,壓緊密封面,即可達到良好的密封效果,。
5,、用手盤動釜上的回轉體,檢查運轉是否靈活,。
6,、控制器應平放于操作臺上,其工作環(huán)境溫度為10-40℃,,相對濕度小于85%,,周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
7,、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,,抽開上蓋,檢查接插件接觸是否松動,,是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕,。
8、控制器應可靠接地,。
9,、連接好所有導線,包括電源線,、控制器與釜間的電爐線,、電機線及溫度傳感器和測速器導線。
10,、將面板上“電源”空氣總開關合上,,數(shù)顯表應有顯示。
11,、在數(shù)顯表上設定好各種參數(shù)(如上限報警溫度,、工作溫度等)然后,,按下“加熱”開關,電爐接通,,同時“加熱”開關上的指示燈亮,。調節(jié)“調壓”旋鈕,即可調節(jié)電爐加熱功率,。
12,、按下“攪拌”開關,攪拌電機通電,,同時“攪拌”開關上的指示燈亮,,緩慢旋動“調速”旋鈕,使電機緩慢轉動,,觀察電機是否為正轉,,無誤時,停機掛上皮帶,,再重新啟動。
13,、操作結束后,,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷,。待溫降后,,再放出釜內(nèi)帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),,再將主螺母對稱均等旋松,,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,,置于支架上,。
14、每次操作完畢,,應清除釜體,、釜蓋上殘留物。主密封口應經(jīng)常清洗,,并保持干凈,,不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。
維護:
(1)裝置地:反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi),,在裝備多臺反應釜時,,應分開放置,每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開,,每間操作室均應有通向室外的通道和出口,,當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。
(2)打開包裝后檢查設備有無損壞,根據(jù)設備型號按結構圖將設備安裝起來,,所配備件按照裝箱單查清,。加熱方式如果是導熱油電加熱,請按照使用溫度購買相應型號的導熱油(注意:導熱油絕對不允許含有水分)加入,,加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開,。通過加油口往里加油,待油位口流油時即可,;后將油位口擰死,,勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。
(3)釜體,、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,,通過擰緊主螺母使它們相互壓緊,達到良好的密封效果,。擰緊螺母時,,必須對角對稱,多次逐步加力擰緊,,用力均勻,,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果,。在擰緊主螺母時,,不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍,以防密封面擠壞或超負荷磨損,。對密封面應特別加以愛護,,每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,特別注意不要將釜體,、釜蓋密封面碰出疤痕,。若合理操作,可使用上萬次以上,。密封面破壞后,,需重新加工修復方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起,,防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞,。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊,、銅墊,、石棉墊等)密封,通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果,。
(4)閥門,、壓力表,、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,即達到密封的效果,,聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉,,對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時,均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨,,以免咬死,。閥門的使用:針形閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,,壓緊密封面即能達到良好的密封性能,,禁止用力過大,以免損壞密封面,。
(5)設備安裝好后,,通入一定量的氮氣保壓30分鐘,檢查有無泄漏,,如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路,、管口泄漏點,找出后放掉氣體擰緊,,再次通入氮氣保壓試驗,,確保無泄漏后開始正常工作。
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